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1、1 .目的本规程确定了依据ASTMA962对铁毡性材料诳行表面及近表面的检测方法，人员要求以及接受的标准,规范磁检探伤的相关标准.2 .适用范围适用于铁磁性零件的表面及近表面缺陷的假枪探伤；3 .引用标准a)STME1444毡粉检验的标准推荐方法b)ASIMA%2在低温到结变温度范围任意温友使用的螺栓连接通用要求标准规范b)SNT-TC-1.A-美国无损检测操作规程建议4 .定义4.1 相关显示一主要尺寸大于1/16英寸(1.6mm)的显示才视为相关以小.是由于由于材料组织不连续引起的显示。4.2 无关显示一由于涂装标记、加工标记等，而不是由于材料组织不连续(如f假系数变化、极速和非金网痕及其
2、所包含的因素)引起的显：示。4.3 密时区域一在打开、关闭或传输时去面保持密封接触的区域。4.4 可疑显示一任何有问遨的、可疑的或认为无关的显示都应视为缺陷.而应进行重行评估。通过可视液体港透检测或使其他的检测方法使显示呈现出来.4.5 线性显示一长度大于或等于其宽度的三倍的显示。4.6 网形显示一圆形或长度小千三倍宽度的椭圆形显示.5,环境与安全5.1.1在使用者特定的安全,健康和环境方针的指杼下安全操作是使用者的责任。5 .1.2安全操作依据供货商的材料安全数据要求捽制,在使用者特定安全.健康和环境方针的指导下.使用者应依照本规程负(Ji对浪费或危修环境的做法进行控制，6 .检验程序6.1
3、 人员资历6.1.1 检测人员、说明及对结果作出评价、记录或报告出具的人员应具备至少2级资格证明：6.1.2 所有按照本检测规范进行检测的人员都要求进行每年的视力测试及辨色测试.磁粉检冽人员的近即离视力应达到JAEGERNO.I(305mm)6.1.3 出粉梅龄人员应经过专业培训，按照相关国家国际要求认证的二级人员，井取得相应的资格证|九6.2 设备要求6.2.1 点粉探伤设备的可调底化能力至少不小于20安培。6.2.2 可使用交流,整流全波或半波或直流电源,设备应具备不同电流控制能力,并可以为轴向和纵向磁化产生所35电流，6.2.3 设备及性旎校准周期：6.2.3.1 设备上仪衣校验时至少对
4、三个不同电流输出的读数进行比对,相对试验仪我的实际电流值，ftt不超过满划度的10%,6.2.3.2 设备的校5金符合表1的要求。衣I表I序号项目校验周期I白光强度年SH校验一次2黑光强度年8H校蕤一次3黑光照度计6个月4白光照度计6个月5磁化谀备6个月或大修后6南斯计6个月7沉淀浓度每8H校验一次8破悬液污染每周/次根据使用的频率，校准周期可以适当减小或延K。6.2.4 t粉性能用于磁粉检聆的破扮，应是细小的快感性材料,为使它们相对于被检的表面背景有岛度的可见性（时比度它们还应经过特殊的处理并赋予颜色（荧光或非荧光的，在紫外戏照射下的检测去面上能帔消唯可见磁椅应具彳I1高的导磁率以便于世化和
5、被吸引到不连续处,同时也应有低的成磁性，以使它的不会被相互吸引。谶粉应无母、无味、无生锈、油脂、油漆、灰尘及其他影响其使用性能的杂质。6.2.5 磁悬液磴悬液根据粉制造商推存规程制备：收为I）水2）煤油。6.2.5.1 磁悬液的选择不同的磁卷液具有不同的优缺点，选择磁恐液时应考虑一下：以水为我体的毡悬液不可燃，但可能对工件产生腐蚀。以煤油为我体的磁悬液不会对工件产生腐蚀.但它是可燃的.6.2.5.1.1 油磁悬液应符合表2的要求.序号项目结论1瓯力462粘度53闪点68-79.44初始潴点199-C5终点254-C6色度值256.2.5.1.2 假悬液啮淋使用喷灌式成品磁悬液应严格按照使用说明
6、M及注意如下：充分摇匀，先用毡悬液唉涂工件表面使工件表面充分润湿，使用标准试片检测整悬液性能.如显示不明显应使用反差增强剂.生产厂家提供符合要求的唉灌湿粉可被本规程接受，由于这些产品己经参考标准展定，不需要浓度检骁,6.2.6 紫外线灯紫外级应具备15度角时政小光覆为狗100OuMcm2,并且不能产生不超过21.51.ux的白光。6.2.7 暗室推荐的检测区周用的白光等级不应超过21.51.u*628白光覆度计白光强改计的光强度范阚应在10.8M1.UX.6.2.9 高斯计愚场指示器用于检测相时极性和剩余磴场：益阳：010离斯.6210特殊要求在木规程中不允许使用点接触技术，以免引起放电以及灼
7、烧区金属局部硬化和应力提裔，夹具可用来将电流直.接通过零件，只要夹具具有导线、黄铜或铜编织物触点.6.2.11 标准试片在检测工件中使用试片时，缺陷槽应垂直于零部件所施加的磴场，试片应贴于被检工件表面，有人工缺陷的一面朝向工件.6.3 表面处理及试验温度6.3.1 零件表面应无水、无油脂、油漆、锈渣、铁料及氧化皮，如零件不规则将掩饰不连续性的显示，应有必要通过机械加工进行表面处理.632准备检验的区域至少25Inm以内相邻部位应保持干燥且没有污垢、油脂、棉绒、水锈、助焊剂和爆接E激物、有或其他妨码检查的外来杂物。6.3.3 零件衣面与破怂液温度不应超过50,零件本体温度不得超过506.4 悚作
8、程序6.4.1 工作前检查6.4.1.1 在进行碳粉检验前应执行目视检监：6.4.1.2 在至少年换班前或8小时后用人工伤试片进行系统检杳，如果正确的碳粉显示则走破粉的灵敏度以及全部系统检测程序即可接受.用于检测的零件应于检测后进行退磁.6.4.1.3 至少好班或8小时检杳黑光灯的黑光强度，紫外跳圆心在矩检测仪涔中心365mm在所有情况下检测的黑光强度应不小于100oUm/cm26.4.1.4 在紫外线校准和执行检测前检脸员应置于盥喑区至少5min.6.4.2 感悬液沉淀浓度测定6.4.2.1 磁悬液的浓度应符合表3的要求.表3极悬液类型非荧光癌悬液荧光磁悬液沉淀浓度1.2m1.-2.4m1.
9、1.m1.O.Im1.-0.4m1./100m1.对于内湿流动溶液的设i开通循环泵并使衡环30分钟后，使用梨形杯进行测定。从杯I1.装入100m1.磁悬液消磁并沉淀M)mn后.读取沉淀在杯底的体积物体标识粒子浓衣.6.4.2.2 班闷应对对磁世液污染程度进行测定，如污垢的总量超过破粉总hi的30%或溶液焚光过亮时,必须更换溶液。6.5 极化方法在年次检测前应使用毡场强度指示器或试片来确定适宜的感化水平和预期的毡化效果。当预定的图样通过磁场指示器或试片显示出来时，表明一个充足的描场己经在事件中产生。当感场与横粉同时起作用时这些图像被显示出来.6.6 铁破性材料检测要求在热处理和段终加工操作后,根
10、据要求应对成品的所有润湿表面及密封表面进行湿法照磁粉探伤检测.6.7 磁化技术连续法定义T饕检测的表面通过检测介质湿润,以便花事件的表面上硬悬液，停止唳洒溶液的同时接通碳化电流,磁化电流的持续时间一般为1-3S.并最少进行两次.在杼止感化前的至少Is以内停止磁化.6.8检验方法6.8 .!检脸时机一最终描粉检验应在零件经过呆终热处理、机加工或其它完工的状态进行,中间检粉应根据需要实施.6.8.2敌化方向一应对各个部位实施两次垂口的世化及检蛤，6.8.2.1 检刈时应有至少15%漫曲区域焊接处至少包括两恻13mm范围以内,以保证检测的有效性.6.8.2.2 应根据要求使用反光镜等，以便Hf检杳表
11、面的面积显大化，6.9 检测工序6.9.1 磁化时的第二次磁化方向应是纵向班化（适用时）.6.9.2 按接触法的电流设置传英寸按3OO-8OOAin（12-32Amm）磁化.直径是外网2点间的最大即黑，电流通常小干等于500Ain（20Amn）：693对于除BI形外的其他几何形状的零件,电流调节应按照在平面上最大直角交叉对角线即忠决定上述计算使用的英寸数.6.9.4 所有的调整需用人工伤试片进行调整，以确保磁化效果适当。6.9.5 磁通法6.9.5.1 应用中心导体法检测圆形内孔零件的内表面或外表面，6.9.5.2 要检测大内径零件时中心导体应放置于内表面位置，砖化有效区域为导体直径的4倍，而
12、用次描化有效区域要求没盅15%.695.3磴悬液介质应用于检骆中或停止应用磴悬液井开通磁化电流时的整个阶段。6.9.5.4所有的调整需用人工伤试片进行词整.以确保碳化效果适当.696我圈感化法1.1 .6.1小型零件放置以线圈内部,侧，大型零件以线图为中心，零件长度超过线圈长度的，应分别时零件进行磁化,而覆盅第一次的15%确保零件100%检验.1.2 所有的调整需用人工伤试片进行调整，以确保毡化效果适配1.3 线偃极化法的安培设置6.9.6.3.1纵向磁化应使用个交流或整流电流穿过一个多也线网进入.如果使用盘绕的电缆.纹圈之间应紧紧贴住。要求磁场强度应第F零件长度（1.）和零件直径（D计算。a
13、）长零件分段进行磁化每段不应超过15in.并且零件长度值1.在计算要求的整场强度上最大为15m.对于非圆柱零件，宜径D）应为般大交叉对角税,b）盘绕电缆或高密度线圈一对干1.D大于4的零件，依照下列方法计算：磁化电流在安培匝数10%以内：I）安培匝数：=350004（1.D）+2例如：线圈匝数为3,零件长度为20英寸,事件外径为4英寸,则1.=5,安培匝数=50Q0,因此安培值=5000/3=5000.C）低密度线圉一对于I-D在2-4之间的零件,依照下列方法计算：施化电流在安培匝数10%以内：2）安培匝数：=4500（1.D）例如：线圈匝数为5,零件长度为15in零件外径为5in,则UD=3
14、“安培-匝数=I5000.因此：安培值115000,5:3000.S要求获取必要IS化砖场强度的电流是由有上述方程计律线圈匝效所得的安培匝数不同来决定.C）所有的调整需用人工伤试片进行调整.以确保碳化效果适当.6.9.7法6.9.7.1 磁辄磁化一当电极磁辄用于磁化局部面积时.在电极之间形成纵向磁场.697.2磁桅在进行柬力校准时，施怩与零件龙面的接触必须为100%,I）施加磴化电流。2/遹电流与持续放出,微粉以检验温磁时磁悬液应适用于整个检测表面.3）应对姆个部位进行两次跟化，第：次磴化时磴力戏应垂口于第一次的屈力雄。4）磁轨电漉作用是：评估显示罪选。6.9.8 显示痕迹评估所有判定为裂纹和
15、白点的工件判定为不合格。所有的舱示鄢应该进行评估主要尺寸大于1.6mm的显示，都算作是相关显示.相关显示、无关显示、南的区域、可疑显示、点状显示、圆形显示按照4.定义执行。如怀疑无关与假显示出现处.应采用海透探伤来5金证其显示的相关性.6.9.9 修补要求6.9.9.1 对于本体的不可接受品示，J以通过打磨或机械加工方式去除，以达到可接受级别，只要鼎余部分的厚度不低于最低壁厚要求即可.这些修磬区域与其周围回滑过渡最终得到的表面质量应经过本规范的至新检蕤。6.9。退磁在零件退破后利班不成超过3图斯.6.9.11后处理在所行零件检验结束后,零件应保护好密封面.并.防锈油.零件在装配之前应进行超声波清洗.以便能助完全去除表面租粉.7 .脸收标准7.1 验收标准（成品零件）只有大于1.16in.（1.6mn）的指示才应觇为相关指示.践性
