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1、三联合车间聚丙烯装置固定管板换热器263-E-303检修技术方案炼油厂三联合车间2013年12月27日检修技术方案审批表审批单位审批人员审批人审批日期生产车间技术人员车间领导机动科技术人员科室领导生产科技术人员科室领导安环科技术人员科室领导炼油厂炼油厂领导机动处技术人员处室领导一.编写依据1 .中国石油宁夏石化公司制订的炼油设备维护检修规程。2 .压力容器平安技术监察规程3 .钢制压力容器GB150-19984 .钢制压力容器焊接规程二.换热器主要技术参数设各位号名称设计压力(MPa)工作压力(MPa)ut压力(MPa)T-3O1再沸器管2.51.82.0263-E-3O3壳2.50.391.
2、5该换热器悬空立式安装于263-T-301底部，壳体干脆与塔体以DN900法兰连接，即塔内腔与换热器管程相通，因此该换热器无法进行管程水压试验，只对壳程进行水压试验。检修前设备运行状况名称运行是否正常向晟描述备注T-301再沸器263E303是四 .检修前打算工作1 .要拆卸的螺栓上油。2 .备好所需垫了、螺栓。3 .设备内介质彻底排空，吹扫、置换合格。4 .提前搭好263-E-303底部封头处脚手架。5 .拆除保温。6 .打算好图纸、技术方案，必要的施工方案。7 .壳程试压灌水用胶带要打算就绪。8 .对参与检修的人员进行技术交底，参与检修人员必需了解设备图样及有关技术资料，熟识其技术要求和留
3、意事项。五 .检修步骤及内容（一）.检修步骤1 .拆底部椎形封头。2 .对管束进行吹扫疏通清理。3 .换热器壳体进行压力容器检验。4 .对壳程进行水压试验。5 .底部锥形封头回装。（一）.检修内容1 .拆换热器壳程出入口法兰和底锥形封头出口法兰螺栓，并对螺栓进行上油爱护。2 .挂好倒链，拆除263-E-303底锥形封头，进入TTO1.底部对管束自上而卜进行吹扫疏通清理。3 .对壳体进行压力容器检验。4 .壳程出口法兰加装盲板，对壳程进行水压试验，试验压力1.5MPao如能保压30分钟，经检修单位、机动及车间确定管束无泄湘，则回装底部锥形封头。如不能保压则检查管板焊缝及换热管焊缝，如确认管束泄漏
4、，采纳堵头胀塞进管内，且略突出管板2-3mm,采纳手工电孤焊，施焊前先打磨干净管束内外至金属光泽，换热器管束堵漏焊材选择需依据换热器管束材质来选择（换热器管束焊接堵漏必需符合：钢制压力容器焊接规程），堵漏完毕后，接着试压，直至漏点全部消退。5 .回装底部封头，待263-T-301气密试验时检查锥形封头法兰是否有漏点。六 .检修交出及平安留意事项1 .装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好平安交接手续，同时确认介质已切出，排空合格。2 .施工前，必需进行现场检修风险评估并落实相关检修应急措施，同时还要进行现场HSE风险评价及JSA分析。3 .
5、进入现场严格依据规章制度穿戴好工作服、平安帽及必需的防护用品。4 .现场打磨、动火作业办理火票并有专人监火，现场用火必需符合宁熨石化公司“装置用火平安管理规定”，打磨作业时，必需带防护眼睛。5 .施工用灯具及工器具的电源电压必需符合装置区临时用电管理规定。6 .检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内。7 .检修用脚手架必需稳固牢靠，登高人员要系好平安带，严禁从高处往下扔东西。8 .吊装作业要严格遵守我厂有关起重的平安规定，要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互协作，指挥信号要清晰、精确，施工人员要正确操作，做到令行禁止。9 .留意交叉作业、高空作业的平安。七 .检修
6、质量要求1 .管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许的范围内，可以适当增加堵管数，且堵漏焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷。2 .壳体修补按SHSoIO04-92压力容器维护检修规程执行。3 .螺栓匀称对称、紧固到位、预紧力匀称且螺栓螺纹不得有毛刺、裂纹。有局部稍微伤痕的螺纹不得超过1/4圈，累积不得超过一圈。4 .设备无泄漏、无隐患，并能满意工艺100%负荷生产要求。5 .壳体和管线防腐、保温应修补完好。八 .验收内容1 .由检修单位、工艺车间、大检修质量验收小组共同验收，确认任务完成，质量合格。2 .检修记录齐全，精确完整。3 .工完、料净、场地清。4 .检修后设备
7、达到完好标准。九 .试车要求1 .检修后设备各项工艺指标达到技术要求，满意生产须要。2 .投用一周后，运行良好，各密封点无泄漏.十.附件1 .备件清单聚丙烯装置2024年度停车检修换热器备件序号设备名称及位号材料瞽件小品得件名称规格材质单位%1263-T-301底里沸器263-E-3O3换热器垫片22-900-4.0JB/T4705-2000片1管程法竺垫片内外环境绕线Mq-BOCI1.B2222(HG20631-2025)片1光程法兰垫片内外环续烧垫MO-3W1.B2222(HG20631-2025)片2双头嫁柱M30X27035CrMoA套102 .换热器试压记录设备位号设备名称试压腔体试验日期设计压力操作压力试验压力试验介质P(MPii)淞压试盼曲线试验结果本设备经MPa液压试验，符合下列要求无港漏口无可见变形口试验过程中无异样响声试脸结论合格不合格参与单位三联合车间检修单位机动科参与人
