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1、11.7MPS4000B立式辅磨机籁工技术方案11.7.1概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益.MPS立磨的磨较是圆柱型，磨盘是碗型。和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。11.7.1.1磨机原理主要研磨的三个根子安装在压力框架下部，由推力构件和较链连接件组成磨辐组件，张紧装置的张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个轮子上，再传到磨辐与磨盘之间的料层中，在地是、张紧杆、框架、磨轻、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收
2、振动的蓄能器，由主机电机通过减速机带动磨盘转动，磨轮在磨就的磨擦作用下做围绕磨轻的自转，磨盘通过磨轮将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机涔外壳。轮式第的粉磨过程是物料通过进料口送到燃盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辕和盘之间的运动被碾压粉碎。被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一喷气环，上升的气流通过喷气环作用于物料，阻止物料通过喷气环卜.落，且允许物料中比重较大的颗粒卜.落到喷气环卜.边的隔板上，经刮板推出机体，符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达上部后由分离微分离，将某一细度物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨。其结构如图一
3、所示。11.7.1.2磨机主要参数型号：MPS4OOOB设品重量：315吨生产能力：180t/h磨盘转速：24.2rpm主电机功率：1300KW磨盘直径：3450mm磨我个数：3个磨粒规格：2450mm11.7.1.3磨机主要组成部分磨机基座、减速机、主电机、磨盘,磨轻,下架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等.U.7.2立式辘磨施工工序流程图（见图二）及安装网络计划图（见图三）10战次禁姑险呢，M线及砂J11*f1：世备出：主机型总送机安装1.电机R7A11.7.3施工准备H.7.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,并做好技术交底工作。H732清理施工现场，确定设
4、备堆放场地,熟悉设备到货情况。II.7.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源。II.7.3.4搭设组对钢平台。11.7.3.5设备出库、验收和检查.U.7.3.5.1设备验收应检查卜列部位，并认真作好设备检验记录。各部件有无缺件：各部釉承的密封情况：空气管路、涧滑管路及液压管路的密封及清洁情况；减速机的清洁情况和齿轮的喷合情况；各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况：主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况：各部件组对标记是否清晰。11.7.3.5.2设备出库注意以卜内容：设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运：设备吊装严防设备变形和损伤设备：严禁在接触面及相互配合而绑扎绳扣
5、：设备堆放时要垫平垫稳以防变形：需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施：易损易丢件或出库哲不安装的部件,应妥善保管,待试运转前再装。H.7.4基础验收及划线基础险收及划线可同时进行。按照工艺布置图要求，以车间给定的坐标基准为基准，并参考基础的实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线，并在离中心点5m处的十字位理设中心标板，在中心标板上留下永久纵横中心线，以作为磨机找正基准和以后检修的基准。H.7.4.1应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收.11.7.4.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标卷、中心线、基础孔的儿何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录.设备基础各部份的
6、允许偏差为：检查内容允许偏差检查内容允许偏差检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础上平面标高0-20mm基础外形尺寸+30mm中心线的距离Imm地脚孔深度020mm地脚孔相互中心位置IOmm基础标高点，对车间基准标高3mm地脚孔垂直度5/1000I1.7.4.3标板埋设及基础划线11.7.4.3.1参考己5佥收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都耍设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设理沉降观察点.中心标板采用100XI()0X10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。11.7.4.3.2 根据工艺图及磨机底座实测尺寸，用经纬仪在基础上划出磨机基座的纵横中心线，
7、并在标板上打样冲眼作标记，确定基准点的标高。11.7.4.3.3 基础划线要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大F3mm.两基础上横向中心距离偏差不得大F05m11),对角线偏差不得大丁Imm.I可一中心线各标板的中心点偏差不得大F+0.5mm.基准点标高偏差不得大于05mmo做好划线记录。11.7.4.3.4 7.4.4垫铁设置根据磨机基座结构形式，制作水泥砂浆地，应符合JCJo3-90附录二要求。垫铁布置如图四所示。图四基础放线及垫铁布置图11.7.5磨机基座安装11.7.5.1基座组对在磨机基础附近搭一临时组对平台，将基座的各部分（磨机基座一股分五件运至现场
8、）放在其上进行找正、组对（参见图五），要求：三个液压缸支座的中心距偏差不大于0.5mm,水平度为0.2mmn（）组对前先用水准仪测其水平度，控制在0.5mm以内。根据设备上的予组装标记进行组对。组对好之后，再用盘尺进行测量，以保证其三个液压缸支座销孔中心间的路距相等,同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度，分度应满足图纸耍求“利用框式水平仪及水平尺测其水平度，以达到规范要求.11.7.5.2基座焊接待找正好之后，进行点焊、花饵，为防止点焊、花焊过程中引起微量位移，由三个焊工成三个120度均匀施焊：花焊全部完成之后再立焊：立焊完成后再平焊、仰焊,一般情况平焊应从中间肋板开始，同时进行向两边延伸“同
9、一接口处的平婢和仰焊应同时进行，以最大限度地减少变形.11.7. 5.3基座找正将焊接好之后的基座利用起重工具吊入基珈进行就位，控制标高，使其达到设计要求：水平度控制在02mmm:底座中心与基础中心偏差在0.5mm范围内：底座的三条互为120夹角的轴线也应与基础相应抽线相符。对基座进行一次灌浆，待养生期满后，精找基座，拧紧地脚螺栓。11.7.6 减速机底座安装。洗净加工面上的防锈漆或其它杂物。将减速机底座吊装就位，使减速机底座的中心位置与磨机基座的中心重合。把减速机底座和磨机基座的螺栓耳板用螺栓把合后，按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上，调推和垫平减速机底座，把螺栓耳板焊牢。利用经纬仪
10、及水平仪调整减速机底座的位置及水平度，与主机基座之间的间隙用垫片垫实（参照图六）图六减速机底座找正南在减速机底座上做出测量标记，用水准仪控制其水平度，允差为0.2mm三u按照图纸要求将减速机底座与磨机基座焊牢。焊接后，不应有扭曲现以，并笑测其水平度。减速机底座是立磨的核心部件，直接承受着减速机和磨盘的重量,其焊接直接关系到减速机的安装质量，应严格认真执行。由两个焊工对称同时点焊、花焊，满焊分：到四次，焊到耍求的焊缝高度焊接过程中，每个焊工始终应为相对位置同方向进行.边焊接应边检查，发现问题及时调整焊接顺序和方向.在所有的焊接工作完成后，割掉把合耳板，磨平。11.7.7 电机底座安装电动机底座为
11、整体，放入基础后，调整其轴向位置、高度、中心线，找正完后，将其焊在减速机底座上，焊后磨平焊缝。I1.7.8减速机安装将减速机底部清洁干净，并清除减速机底座上的油漆及杂物，并检查有无缺陷。利用1001.履带吊将减速机吊到减速机底座上，落下时务必小心，要缓慢下落,以防碰伤接触面.减速机落丁底座上后，对齐所有的螺栓孔，用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不能超过015mm,减速机的位置、间隙均调整好后，即用限矩搬手拧禁T形螺栓，4只锥销孔现场配钻，然后装入定位销，最后用楔铁将其楔紧。11.7.9 下架体安装把下架体的各分片部件吊装到安装好的磨机基座上，按顺序放好，并在把合板处用螺栓将各部件把合。调整卜.
12、架体的位置，使其中心与减速机中心重合，允许偏差为05mm.卜.架体调整完毕后，按照图纸要求焊接卜.架体各连接处，并将其上卜端焊缝磨平，使上端的水平度不大于0.2mmm.下架体焊在瘠机基座上完成后，割去把合板，磨平。11.7.10磨盘安装清洗磨盘与减速机的结合面，检查其止尺寸是否与图纸和设备相符。首先在壳体上安装迷宫式密封环，再在磨盘上安装分离密封环和刮料板,用吊车绝对水平地把磨盘吊到位，彻底清理干净磨盘与减速机的两接触面，确定好方位，平稳下落到减速机上，保证在止口处不倾斜.插入联接螺栓，用规定力矩将磨盘紧同在减速机上，磨盘与减速机应接触均匀、素密，其间隙不应大于0.05mm,。安装磨盘衬板，首
13、先将防护罩安装好，而后按衬板编号顺序将其安放在磨盘上，保证接触面及各衬板的间隙满足要求，用夹紧环通过螺栓紧固衬板（用规定扭矩）。11.7.11磨体内附件安装。在平台上依据图纸把喷气环组对并焊接，照图安装喷气环衬板及导向衬板，完毕后，依照图纸将整个喷气环安放在磨内正确位置，高度调节好后用楔子固定好，把其与壳体部位间隙用石棉绳塞上及盖板固定，再用方钢调整好喷气环与磨盘的问隙，使之均匀，符合要求后将其焊在喷气环上。11.7.12上架体拼装：方法同下架体安装。11.7.13磨粮安装11.7.13.1在地面先将短支架安装在磨辑上。I1.7.13.2将磨料吊装在磨盘上，使轻缘中心与研磨轨道中心一致，并用装
14、卸工具支承好，按120均布.11.7.13.3压力框架安装11.7.13.3.1压力框架组对焊接压力框架在制造厂经过予组装并做标记，组对时，参照标记,利用制造厂提供的定距管将三个部件用螺栓把好，遵照图纸的要求将框架焊好，压力框架的尺寸偏差不大于3mm,（注：磨机基座、减速机底座、磨机架体、压力框架等主要部件的焊接均应采用THJ507焊条、小电流、小焊条，以减少变形）11.7.13.3.2压力框架的找正安装把压力框架三个角上的调整板和耐磨衬板安装好，用三根等长的钢丝绳将其吊入磨体内，通过装卸工具的调整，使压力框架与磨根较接点对正。然后用联接板把磨短支架与压力框架相较接，调整压力框架的中心位置以及
15、压力框架与上架体间的间距。调好压力框架后，临时固定，通过增减磨轻壳上的冲击板与磨壳之间的整片厚度，使各部分磨壳上冲击板与框架上的冲击板间隙均匀且符合图纸要求。参照张紧装置安装图把拉杆正确悬挂在压力框架上，装入钢球及其支承，用螺栓固定，最后安装指示器并调零。11.7.13.4液压张紧装置安装：安装时应保证张紧拉杆表面不被损伤。U.7.14分离器安装组对分离器卜壳体，注遨出厂时的组对标记。安装分离器导向片及卜.料斗，应保证它们的中心与磨机中心重合。在地面组对转子并临时定位。组装叶片时，应注意组对标记和叶片方向。吊装转子就位，井用临时支撵固定。安装时应保证旋转体与压力框架之间的距离，并进行中心调整。地面组对上壳体，并吊装就位。安装釉承架、减速机及其他附件。调整转子立轴垂直度，不
