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1、一、名询解释I、固体或液体的颗粒在流体中处于悬浮状态时,流体的速度.2、在流态化状态下相应的流体速度，3、气固流化床操作速度与临界流化速度的比俏。4、具有清断的床层上界面的流化床即为密相流化床.5、也称分理鬲度.它是指夹指接近于常数的气体出口处距床层料面的岛度.6、利用流动的气体在管道中输送粉、粒状物料的一种单元操作。二填空I散式、索式2临界流化速度、最大流化速度3沟流现象、的涌现象4挡板、气泡长大、将涌5吸运、压送、衙环6粉状O.53:颗粒状35三、选择I、C2、A3、D四、简答题1.(1)灵活高效：输送距禹长短灵活,输送物料可以散装.物料粒度范用广.输送量范围较大，易于实现自动化管理，输送
2、效率高，包装和装卸费用低，操作人员少.输送管道能灵活布F1.从而使工厂设备的配汽合理化。(2)设备简单,占地面积小,可充分利用空间，设备的投城和维修费用小.据统计，.用气力谕送的面粉厂的建筑容枳要比采用机械输送的同产量的面粉厂减少3050%.(3)输送物料不受气候和管道周用环境条件的限制-(4)能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的顷苗，(三)在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应.(6)可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的操作.2、(1)吸运式气力输送。有以下特点：输送装火处于负压状态N工作，物料和灰尘不会飞逸外扬：
3、适宜于物料从几处向一处集中输送：适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料的输送(如仓座、货船等散装物料输送)：喂料方便简维，不受空间位盥限制：对卸料器、除尘器的严密性要求高.要求在气密条件下排料，致使设备结构较复杂：输送中、输送距禽受到限制,动力消耗较高。(2)也送式气力场送.具有以下特点:适合于大流量、长距离输送.加料装置占有一定高度、结构复杂,皤要在密闭条件下加料：卸料器结构简垠：能够防止杂质进入系统：容易造成粉尘外扬，输送条件受到限制。(3)混合式气输送具有两者的共同特点，适用于既要柴料，又要配料的场合，一般多用于移动式气力输送装置.(4)循环式气力输送.适用于输送细小、贵理或危害性大的粉
4、状物料.其特点是：大部分空气返回接料器迸行再循环，部分交气经净化后排入大气，故排入大气的含尘空气少，能域少物料损失、大气污染及净化设需：多一根回风管，同时因回风中带有一定的物料易使风管磨损：怆送量较小.3、狗科单脓粒在水平管中的运动：当气流速度很小时，物料版粒在管底不动；当气流速度大于某一最低值时，物料颗粒开始运动，主要是滚动，滑动较少，当气流速度进一步增大.物料颗粒即离开管底作间断悬浮状态运动.即一会儿跳到气流中,一会儿又由气流中沉到管底,接者沿底滚动一段距离，或者马上乂悬浮到气流中,周而复始地进行.当气流速度再增加，物料颗粒就处于完全悬浮状态，又由于颗粒本身亚力的作用，它不是直线前进，而是
5、边浮边沉地向前运动。平管道中籁粒的悬浮：在水平管道内,物料颗粒的重力方向与气流对颗粒的推力方向垂直，空气动力对颗粒的悬浮不起百接的作用,是除水平推力之外的几种对抗电力的作用,使物料颗粒悬浮,这些力为紊流时气流的垂C1.方向分速对颗粒产生的气动力为悬浮力在管底的颗粒，由于气流速度分布为上部流速大,下部流速小,因此上部静压小,卜都静压力大.形成总浮力.颗粒旋转引起颗粒周阚的环流与气体受加而产生的马格努斯效应的升力。由于颗粒处于角的方位，气流对秋粒的气动力在垂直方向布1分力”由于颗粒相互间或管壁底绿而获褥的反弹力在垂直方向的分力。颗粒群在水平管道中的运动状态:输料管中物料群的运动状态是的气流速度和浓
6、度的不同而有显著变化的,即气淹速度越大,颗粒越接近均匀分布,气流速度越小.越容易出现集团液，直至产生堵宾.4,弯管半径：绕穹管外半径滑动的料层相当松陵，料逑比气速慢得多：物料通过弯管时,经过数次碰撞.其轨迹为折线.通常在大颗粒运动时可以观察到：管壁的摩擦力：当物料以较低的速度与弯管外蚓内壁硬撞而失去动能后,最终将导致加粒与管壁保持接收.并沿管壁作减速滑动；弯铃的长度：弯管越长，物料所经路径越长，其总摩擦力就周大，物料在药管中的最终速度就越小。5、两相流的总压损，由Hk、H1.t,H*、H、HjHv、Hx、H“所组成H.是空气通过作业机的压损；HM是指空气通过接料器的压投：HX是空气使物料加速的
7、压根：H,是输料管的摩擦压损：Hr是空气和勃利经过弯头的压损：HH是物料经过弯头后逑度卜降而使之重新恢红的质报：H“是卸料器的压损：H-是使物料提升到一定高度的乐损.6,当气流速度大于物料的悬浮速度时，物料就可以被气流带走，进行气力输送，由于影响气力输送的因洪很发杂,在实际操作中，输送气流速度常取输送物料悬浮速度的I5I2倍.对于松散、密度较小的物料,倍数可以较小,反之,倍数较大。输送气流速度也可根据经股数据确定.五、it-nO.4,(51.O)2=2.25Pa2,(I-6i,)21.0w21.78IO5(1-0.4)0.30.5%=0.00923j1.82/CC,-P)g=0.3(1-0.4
8、X1196-1.23)9.81.=21IOPa1.4404X0.49X0.98,、，=八“Ren.=7=0.1560.4N18x2.46x1()7故最大流化速位”,为0.49Ws。4、(%=0.00923*v/182/八CO.Z4(A-P/)S吟霖臀爵-S5x.0-x9.43x.0-x1.23=312651.78IO故“mf不衙作校正,带出速度如为：(5I0)2x(1060-I.23)x9.81vi.;=O.Izn,S181.78105.0510-18.11.23Re,=：=2801.TXx1.O5由图查得f=04)故得校正后的带出速度为，“，=8.Ix0.4=3.24,/$采用流化数K=W“
9、*35,则操作速度为:u=KX%=359.43XIO=33”/S因空气速度等于临界速度的1.6倍,则：u=1.6u,=1.6X9.43102=0.1Sm/s200/(1.-ff0)-1.9-u2(X)1.781.05(1.-0.4)2X0.3().15,)dpO.42(51O,)2=I442Pa根据轲娈利关联式：0=0.03（沙经）s得假誓T尸,=W5、（1）确定所需的风量:选取混合比：R.=IO计算风量；Qt1.=!*吧=813m,=0.226wIsaRa101.23（2）确定输料管直径：取输料管内平均空气速度Va=MmIs陛=息型Z=OJ3。,Y叱V0.7851.7C3)计算输料管内直管压力损失:水平段：=1.1.-+0.2/?,=I1-+0.2X10=3.33垂直段：a,=r+O.I5/?,=+O.155=5.O7*y72摩擦系数：A=K(0.0125+幽U)=(1.3)(0.0125+竺型)=0.0242a0.080故：j=(3.3310+5.07X5)X0.0242=140INn=AOKN!m2(4)计算弯管压力损失：取：=6变得929=3495w=3.495KW0.6故该系统风机所需的功率为3.495Kw
