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1、产品的监视和测拄制程序1 .目的：明确从来料检验到成品检验的作业规范，确保产品符合客户要求。2 .适用范Sh适应于从来料到成品全过程的监视和测量的控制。3 .定义：无。4 .职责：4.1 来料检验：由印刷质检员、化验员作对应的检测。4.2 制程巡检：由印刷品管班组、印刷质检员、浸胶质检班组、薄页纸品管班组作对应的检测。4.3成品检验：由印刷品管班组、浸胶质检班组、薄页纸品管班组、化验员作对应的检测。4.4 出货检杳：由印刷品管班组、浸胶质检班组、薄页纸品管班组作对应的检测.4.5 各部门：应枳极陀合，确保从物料采购到成品出货的过程中，有关监视和测量工作能顺利地进行.6.作业内容：5.1来料检验
2、5.1.1仓库接收物料放宜干“待检区”,并清点数量后通知进行来料检骏的对应检验员,即印刷质检员或化验员进行检验。1.1.1 1.2进料检购员接到仓库提供的检验合同协议书通知单，2小时以内到达仓库进行外观检验，开包/桶进行抽样检验。5.1.3 针对纸品类进料，进料检验员（即印刷质检员）负着按进料检验流程以及印刷质检员作业指导书对物料进行及时检查，检查项目包括外观质量、规格尺寸、定量及偏差为全检，湿扩张力、干扩张力、透气度、灰分、水分、耐光色牢度（原纸）、渗透性、厚度为抽检并出具相关的检测报告。5.1.4 对于化工原材料、油黑、胶水的进料，化验员负责按照检验流程以及6化脸员作业指导书对物料进行及时
3、检查，可能检验到的项目有胶水（制胶原材料）的粘度、PH值、密度、水溶性等的检脸：油墨的粘度、PH值、固含量、着色力、耐划伤性、连接料的透气度、细度等方面的检验；具体检测方法见6化工原材料标准指标耍求、油墨标准指标要求h8胶水标准指标要求的相关标准指标要求，并出具相关的检测报告。5.1.5 若来料经检验判定为合格,对于印刷原纸、加工印刷纸类纸晶，出具价格的检测报告：化工相关类产品，出具合格的原材料进料检验报告，并转告仓库测试结果，通知仓管员将物料放到相应的原料区域，同时ERP系统录入检测结果。若来料经枪骏判定为不合格，则依不合格品控制程序执行。5.1.6 如来料来不及检验,而需投入使用，则依放行
4、控制程序规定执行.5.2制程检哙5.2.1 当生产车间开机生产后，由班组长按生产BoM、工艺技术要求进行自检。工艺参数由生产车间根据生产的品质状况进行控制：5.2.2 过程检验由制程巡检班组根据各产品的质量标准、质量控制计划及工作指引,包括：&印刷品管员作业指导书、印刷质检员作业指导书3g浸胶质检员作业指导书或薄页纸品管员作业指导书h对各控制点进行检验并记录。5.2.3 当各控制工序检查出现异常时，由对应的制程巡检班组发出异常反微处理服给生产车间，由生产车间组织相关部门、人员对其进行分析及处理,并将处理结果返回制程巡检班组,并记录。5.2.4 若判定产品不合格，则依不合格品控制程序执行。5.3成品检5佥5.3.1生产车间完成的成品，由相关车间对应的出货检查班组按检查作业指导书、工艺BoM单、外观、尺寸和物理性能、化学性能等检测标准，具体作业依相关职位作业指导书执行。5.3.2若检验合格，通知生产车间进行包装：若检查不合格，则依*不合格品控制程序执行。6 .相关文件；6.1 各类。检验作业指导书6.2 各类检验标准6.3 HB-PD-19放行控制程序6.4 HB-PD-20d不合格品控制程序.7 .应用表单：7. 1CR-ITO-O1.检验合同协议书7.2CRPD30-02原材料进料检验报告7. 3CR-PD30-03检测报告7.4CR-PDSO-O1.异常反馈处理单
