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1、旋转压实仪检定规程VerificationRegu1.ationofGyratoryCompactorJJG（交通）0872024代替JJG（交通）0872008归口单位：全国公路专用计*器A计量技术委员会主要起草单位：交通运输部公路科学研究所参加起草单位，福建省交通规划设计院有限公司安微省交通控股集团有限公司合肥明高速公路有跟公司中交二公局第六工程有限公司新交投建设理有限责任公司本规程委托全国公路专用计量器具计量技术委员会负费解驿本规程主要起草人：龚演（交通运输部公路科学研究所）杨新燕（福建省交通规划设计院有限公司）王凯（安徽省交通控股集团有限公司）程岗（合肥明集高速公路有限公司）罗恺彦（交
2、通运输部公路科学研窕所）石长洪（中交二公局第六工程有限公司）张广辉（新播交投建设管理有限贡任公司）JJG(Xi1.)0872024引言H1范围12引用文件I3概述I4计量性能要求24.1 静态垂直压强24.2 静态垂直位移24.3 转速24.4 硬度24.5 尺寸24.6 有效内旋转角25通用技术要求25.1 外观及传动机构25.2 铭牌36计量器具控制36.1 检定条件和器具36.2 检定项目46.3 检定方法47检定结果处理88检定周期8附录旋转压实仪检定记录表格式9附录B旋转压实仪检定证书内页格式IO附录C旋转压实仪检定结果通知书内页格式I1.引言本规程依据JF1002-2010国家计量
3、检定规程编写规则编写。本规程代替JG（交通）087-20084旋转压实仪。与JJG（交通）087-2008相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了有效内部角度的示意图（见图1,2008年版的图1）;删除了垂直压强的“噬性能要求（见2008年版的4.3）;修改了有效内旋转角的计量性能要求（见46,2008年版的4.4）;增加了检定环境条件要求（见61.1）:一一修改了检定用器具（见6.1.2,2008年版的6.1）;修改了加载装置的静态垂直压强的检定方法（见6.3.3.2008年版的6.3.4）修改了静态垂向位移的检定方法（见6.3.4,2008年版的6.3.5）：删除了垂直压强的检定方法
4、（见2008年版的6.3.6）;一一修改了TT效内旋转角的检定方法（见6.3.8,2008年版的6.3.7）;修改了传动机构的转速的检定方法（见6.3.5,2008年版的6.3.8）;修改了试模尺寸的检定方法（见6.3.7,2008年版的6.3.9）;删除了使用中检腌和提前检定的要求（见2008年版的6.5.2）:修改了附录的检测项目（见附录AC,2OO8年版的附录AC）.本规程的历次版本发布情况为:JJG（交通）0872008。旋转压实仪检定规程本规程适用于旋转压实仪的首次检定、后续检定和使用中检查。2引用文件本规程引用下列文件：GB/T230.12018金屈材料洛氏硬度试验第1部分：试验方
5、法GB/T23O.22O22金屈材料洛氏硬度试脸笫2部分：硬度计及压头的检验与校准凡是注日期的用用文件，仅注日期的版本适用于本规程：凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3Wot.旋转压实仪的工作原理是将一定质量的沥青混合料装入试模，置于旋转压实仪中。旋转基座将试模定位了有效内旋转用，以恒定转速旋转，有效内旋转角示意图如图1所示：同时，上、下压盘对沥青混合料作用个恒定垂直压力，在试模中沥青混合料受到垂直乐应力和剪切应力的共同作用，不断被压实，形成伊I柱体试件。图1有效内旋转角示意图1试模：2压盘；3顶部有效内旋转角：4正福f效内族5下压盘旋转压实仪主要由加载装置、
6、反力架、控制装置、旋基妪测Z移型管、下压盘、试模、上压盘和测力装芭等组成，其结构示意图如图2所示。旋转乐实仪是室内成型沥青混合料试件的专用设备，其核加菽装置的传动方式可分为电动或电-液压传动。旋转压实仪用于模拟道路在实际荷载作用下的密实情况。5图2旋转压实仪结构示意图1麟犍脸2发他移粗：一下压曲4_试模：5-上压盘：6测力装置:7加载装置：8反力架：9控制装置4计量性能要求4.1 静态垂直压强静态垂直压强应为600kPa+18kPa.4.2 静态垂直位移静态垂直位移的示值误差应为01mm,4.3转速转速应为30rminiO.5rmin;4.4 硬度上压盘、下压盘和试模的洛氏饿度应为48HRC-
7、57HRCo4.5 尺寸试模尺寸应满足以下要求：a)150Inn规格试模，内径为小150.0.10m,壁厚不小于7.511m,高度为250mm、280mm:b)100mm规格试模，内径为1100吃BKImn1.,壁厚不小；高度为25Omm280mm,-1.6有效内旋转角有效内旋转角应为1.160.02,且顶部有效内旋右句与底部有“内旋转角之差绝对值应小于005。5通用技术要求5.1外观及传动机构旋转压实仪各部分的外观应光洁、无缺损、无锈饨：传动机构运转正常、无异峋，5.2铭牌旋转乐实仪应具有清晰的铭牌，铭牌内容包括产品型号、产品名称、生产厂商名称、生产编号等。6计具控制6.1 检定条件和器具6
8、.1.1 检定环境条件检定环境条件要求如下：a）温度：（20+5）C:b）相时湿度：不大丁85$。6.1.2 检定用器具检定器具要求如下：a）游标卡尺：量程0mm-3OOmm最大允许误差0.CMmm;b）三点内径千分尺：测量范围125mm150m11最大允许误差0.006mm;C）标准测力仪：OkN-30kN,准确度0.3级；d）高度测量块：100mm115mm,1.OOmm170mm.测量块高度最大允许误差0.01Inm,两端面平行度0.02mm:e）内旋转角测定仪：外径150-0.30mm,高度115mm2mm,垂直压强60OkPa条件下，旋转压实仪旋转时产生2211n的斛O距：具有角度和
9、转速采集、显示和储存功能；角度量程为0.100.20,准确度0.005;旋转速度量程为5rmin-50rmin,分度值0.O1.prnin,内旋转角测定仪结构示意图如图3所示;图3内旋转角测定仪结构示意图0便携式洛氏金属硬度计的准确度满足GB,T2302的要求；g）静态角度器：三块，角度分别为88.5、90.0、91.5,有效边长900mm,平整度不大于001mm;在（205C条件下进行角度检定，精确至0.001,角度最大允许误差001,静态角度器结构示意图如图4所示。6.3.7尺寸试模尺寸的检定步骤如下：a）在试模端部陨机选择点，用量程为Omm300mm的游标卡尺测盘试模的壁厚，沿圆周方向均
10、匀测量3次：取3次测得值的匏术平均（作为壁厚测量结果.b）在试模端部随机选择一个位置，用量程为0mm300mm的游标卡尺沿垂直方向检测试模的高度，然后每转动120。沿垂直方向检测1次，共测址3次：取3次测得值的算术平均值作为高度测量结果，C）将试模垂直放在平台上。在试模端部任意选择1点做第1个标记，为“A”位置：将试模顺时针旋转90,在试模端部做第2个标记，为“B”位置；再顺时针旋转90做第3个标记，为“C”位置。试模内径圆周方向上测蚊位置如图5所示。Ca)b)图5试模内径圆用方向上测方位置示意图d）第1个高度为距试模顶部50mm.第2个高度为曲试模顶部100mm.第3个高度为距离试模底部50
11、iin.：3个高度分别标记为“1”2”和“3”.试模内径高度方向上测知位置如图6所示。图6试模内径高度方向上测量位置e）测量试模内径时,在试模恻周方向上选定“A”位身标记，然后再沿着高度方向选定“1”高度处，采用三点内径千分尺，检测试模内径，检测3次，取3次检测值的算术平均值作为该“A”位置对应“1”高度处的试模内径，测量结果记为.。按照e）步骤，检测”“位置时应“2”“3”高度处的试模内径，相应测量结果分别记J*,D2A,n,D3A”.g按照。）f）步骤.测定“B”“C”位置对应“1”“2”“3”高度处的试模内径,相应测量结果分别记打Dig和Die：h)试模内径按公式计算。P=z.VaI式中
12、：D试模内径尺寸，nn;D,一第i高度处试模平均内径，m11按公式计算。nD1s(3)式中:i为1、2、3,分别代表第1个、第2个和第3个高度；Dk一第i”高度处试模平均内径，11n;CA-圆周方向上“A”位置、第i个高度处试模内径测得值，nm：D;P一圆周方向上“B”位置、第i个高度处试模内径测得值，三;Dic一网周方向上PiZ置、第i个高度处试模内径测得值，mm.6.3.8有效内旋转角有效内旋转角的检定步骤如下：a)清洁内旋转角测定仪的探针顶部和接触环，用三块静态角度器进行内旋转角测定仪的标定，具体操作步骤按照内旋转角测定仪厂家的操作手册进行。b)重复6.3.5中步骤a)c).C)当转数达
13、到20转后停止，操作旋转压实仪提升上压盘。取出内旋转角测定仪，读取并记录顶部有效内旋转角显示值。d)调整内旋转角测定仪，使探针位置在上个标记处沿顺时针方向转动120,再次做探针位置标记，按照步骤b)c)测定并记录顶部内旋转角。按照以上方法共测定3个位置的顶部有效内旋转角，分别记为*CWf内旋转角测定仪上下调换方向，调整探针或标准基座，使其能够测量底部有效内旋转角。按照步骤b)-d)测定并记录3个位置的底部内旋转角，分别记为pj0D按公式(4)、公式分别计算顶部有效内旋转角与底部有效内旋转角。a三*晟心式中：Q,顶部r效内雌角，。；a,一底部H效内旋转角，；%；顶部第位置有效内旋转角测得值，；b,底部第i位置有效内旋转角测得值，。g)按公式计算有效内旋转角，有效内旋转角允许误差为有效内旋转角测定值与有效内旋转角设定值之差。(6)1.+%=-式中：(_1有效内膜角，。.7检定结果处理经检定合格的旋转乐实仪，出具检定证书，检定证书内页格式见附录B,检定不合格的旋转压实仪出具检定结果通知书，并注明不合格项目。检定结果通知书内页格式见附录C。8检定周期旋转压实仪的检定周期一般不超过1年。
