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1、1.0目的：对于生产作业过程和作业效果进行有效的监控，促进过程的改善和标准化作业的实施，提升产品的一致性和稳定性；2.0危圉:适用于创自制造中心生产的所有产品；3.0职责：3.1 生产部：3.1.1 针对指定产品，负奏依照SOP进行生产和异常反馈,并做好生产记录；3.2 物控部：3.2.1 负责异常物料更换处理、计划调整安排；3.3 工程技术部：3.3.1 负责制定产品作业SOP,制作工装治具，提供作业培训、指导和异常分析处理；3.3.2 负责生产作业过程巡检，作业异常和产品异常问题改善跟进，巡检工作包含有工具参数确认、作业习惯监督、工位省件确认、工序抽检等，并做好相关记录检等；4.0定义：无
2、5.0内容：5.1 开班巡检5.1.1 每日生产前（或生产线转线前），生产组长根据生产指令准备好相关SOP;5.1.2 生产开班或转线后，各工位作业人员需要依照所做工序，确认SOP悬挂正确，依照SoP核对物料、工具参数（如烙铁问题，电批扭力等）5.1.3 IPQC根据巡检要求，在开班15分钟后，巡检产线各工位,检查静电环、手套保鼓,SOP悬挂，工具参数确认，以确保作业步骤，作业方法，物料，工具参数有依照要求而执行5.1.4 IPQC根据巡线情况，填写IPQC巡检记录表，针对异常现象，开发制程异常单5.2 首件核对（生产工单数量SOPCS以上）5.2.1 生产各工位开班或转线后，完成作业的第一个
3、产品，放置于首件确认位者上，继续下面的生产.5.2.2 IPQC在巡检时，对生产各工位完成的首件,依照SoP行核对确认。5.2.3 若首件检睑不合格,根据不合格原因，生产线立即确认涉及异常工位及产品,进行检直处理，直到全部合格方可继续进行生产.5.2.4 IPQC根据首件确认情况，填写首件确认报告5.3 IPQC工位抽检5.3.1 生产各工位在组装作业时，需要对所做工序要进行自检,也需要对上工位所做工序进行检查.5.3.2 IPQC每班（分上午和下午两次）对各工位生产产品进行抽检1次，每个工位每次抽检IOPCS产品，依据SOP要求检直产品是否合格，如有发现不合格，则提交抽检异常由QE进行确认，如确认为不合格，则对该工序生产产品开不合格单.5.3.3 若工位抽检不合格，根据不合格原因，生产线立即对涉及异常的工位和产品，进行检查处理，直到全部检验完成，再次由IPQC抽检合格为止，否则涉及产品不得流入下一工位.5.3.4 IPQC根据工位抽检情况，填写1PQC巡检记录表6.0相关文件：GPQC巡检记录表制程异常单首件确认报告附件：7.1制程巡检流程图否对不合格品返修.返工.全生产开始需产编制部门编制审核会签工程技术部周冢畅
