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1、O-SePa高效选粉机提高选粉效率技术改造Q公司闭路磨生产线配置中3.812m水泥磨、SJG140-65轻压机、N3000型0-sepa高效选粉机。自2011年投产后O-SePa高效选粉机的循环负荷一直在230%350%,选粉效率在30%40%之间，总体表现为循环负荷偏大、选粉效率偏低，回粉物料中含有较多的细粉，80Um筛通过量在77%以上，造成水泥磨内存料量过多，球料比失衡，影响了水泥磨的粉磨效率，制约台时产量及成品水泥的颗粒分布范围。1问题分析O-SePa高效选粉机喂入物料分散不充分、不均匀，是影响选粉效率的一个重要因素，主要是因为物料在选粉机内主要靠转子顶部撒料盘的离心力抛出分散，一般O
2、-Sepa选粉机有4通道喂料溜子，但其本身在分配到各喂料溜子的料量已经就有差距。因撒料区域是在转子的边缘(20mm),所以物料落到撒料盘后，在转子转速较高的情况下部分物料在刚落卜.就被甩出撒料盘，物料不能在整个截面上均匀分布，因而导致分级区内气体流场稳定，并直接影响到分选效果.综上述，主要原因在于喂入选粉机物料分散不充分、不均匀，另外三次风的设计布局不合理未实现切向进风漂选。2改造方案将O-SePa高效选粉机上部原分料箱改为充气式分料箱，原4通道喂料溜子改为均等分8通道喂料溜子，并将三次风由直向进风改为涡壳切向进风。具体改造施工方案如下：（1）将O-SePa高效选粉机减速机平台支腿下部的横梁改
3、造，其中北侧横梁提升30Omnb南侧横梁提升100Omn1。（2）将原有的分料箱拆除，新制作分料箱尺寸增大为中1900*1000mm,加大存料量增至2.8t,将原4股下料溜子顶部下料口处缩口为300*15Omm,并均分新增4股溜子（尺寸为300*15Omm）,改造后为8通道下料溜子。（3）在新制作的分料箱内安装充气箱、下料漏斗、伞状分料维并安装罗茨风机及相关供风管道。（4）将O-SePa高效选粉机下锥体进行改造，改造成三部分，上锥体、下锥体，中部新增涡壳式进风口,内部设有18组导风叶片。3实际应用效果改造前日期生产品种台时逸粉效率循环负荷2018.7P.(M2.512333.50%256%20
4、18.7P.C32.5R12529.70S312%2018.8P.0-12.512430.90%287%2018.8P.C32.5R12532.50%26%2018.9P.C32.5R12128.20%33*2018.9P.C32.5R12528.00%3382018.10P.C32.5R12427.40%344%改造后日期生产品种台时逸给效率循环负荷2019.3P.C32.5R13054.40113.20%2019.1P.32.5R13151.10%127.50%2019.5P.0-12.512718.60%129.60%2019.6P.C32.5R13017.90%142.80(1)改造完成以后3.8*12m水泥磨选粉效率提高、循环负荷卜降，水泥磨粉磨效率得到提升，磨前台时增加5吨左右，水泥电耗降低1度/吨以上，公司年度预算生产水泥50万吨，按每度电05元计算，每年节约电费0.5*1*50=25万元。(2)随着选粉效率提高，均匀性系数提高，水泥颗粒分布更加合理，水泥质量更加稳定，获得商碎站的一致好评。
