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1、PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：将与管材规格致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处在同一高度，并能以便移动；设定加热板温度200230C接通焊机电源，打开加热板、铳刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端一紧固管材一铳刀铳削管端一检杳管端错位和间隙一加热管材并观测最小卷边高度一管材熔接并冷却至规定期间一取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，并且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行合适调整：查对欲焊接管材规格、压力等级与否对的，检查其表面与否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚
2、的10%,应进行局部切除后方可使用：用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铳削和加热的状况卜.尽量短，宜保持2030mm）,管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处在同一高度,然后用卡瓦紧固好:置入铳刀，先打开铳刃电源开关，然后再合拢管材两端，并加以合适的压力，直到两端有持续的切屑出现后(切屑厚度为05IOmm,通过调整铳刀片的高度可调整切屑厚度)，撤掉压力，略等半晌，再退开活动架，关闭铳刀电源：取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐状况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两
3、端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm如下)0.5mm(de225mm400mm)、Imm(de400mm以上)，如不满足规定，应在此铳削，直到满足规定。加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边到达规定高度时，压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热)，时间到达后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定期间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完毕的管材。三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表达为焊接过程压力与时间的关系图。焊接工艺曲线图壁厚e/mm加热时的卷边高度hm11温度
4、(T)：(21010)X:吸热压力吸热时间1.2S1.a2=10Xe温度(T)：(210IO)C吸热压力容许最大切换时间增压时间tf1./S焊在保压状态下的冷却时间tf2minPfI=Pf2=0.15MPaPa1.：0.15MPaPa2：0.02MPatu/S4.50.5455561.571.0457056566107121.570-1206868107612792.01201908-108-1116-2419262.5190-26010121114243226-373.026037012-161419324537503.537050016201925456050704.0500-700202
5、525-356080Pa厂家提供的对焊压力PaO拖动压力PaI卷边压力pa2吸热压力pf1.熔接压力pf2冷却压力tai加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1.增压时间tf2冷却时间PaI=Pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1.=a1.*pa2a1.：管材截面积p:作用于管材上单位面积的力015NMM2a2:作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=PaO+3/1OPa厂家提供的对焊压力Pf1.=pf2=pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分了-在此压力下扩散缠绕结晶加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过
6、高而发生降解。卷边压力Pa1.=Pa厂家提供的对焊压力+02mpa吸热压力由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，山于无外力作用，可在此状态一直吸热熔融对接压力pf1.=Pa厂家提供的对焊压力+02mpa冷却压力由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压（至少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架自号压力，直到冷却2：连接多根根管道、阀门拖动压力测试，按常规施工经验估算拖动压力（4根de2OO一般为0.6-0.8mpa）,按动前进按钮的同步，调整调压阀到预定压力，当机架开始缓慢移动2-3cm时，此时压力极即为拖动压力。调压阀压力不可过大，否则液压缸移动较快，压力值不准。卷边压力Pa
7、1.=Pa厂家提供的对焊压力+PaO拖动压力，按动前进按钮的同步，调整调压阀到卷边压力，管材两边整个圆周都到达铭牌提供的参数高度吸热压力按动前进按钮的同步，调整调压阀向下到PaOIOPa厂家提供的对焊压力，由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，此时借助外接压力表，不停加压。此条很重要冷却压力按动前进按钮的同步,调整调压阀到PaO+Pa厂家提供的对焊压力，由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压，直到冷却。此条很重要PE热熔焊接技术的重要点热熔对接的连接界面是平面，其措施是将两相似的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界而施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢
8、固的连接。其重要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处在粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，因此要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现熔后焊接。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等原因一起考虑，才能实现可麓的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，到达系统原则后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数措施和环节进行焊制管件的生产和现场安装施工。热熔对接的几种重要工艺参数加热板温度指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环
9、境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，乂要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相称。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面所有与加热板接触,均匀受热。卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。吸热压力约为熔融对接压力的1/10,它的作用重要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力。其事要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下
10、式计算：P对接焊压力=KS管截面积/S油缸活塞总有效面积式中K与材料有关的压力系数。3焊接工艺参数1）加热板温度：指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，需考虑环境温度的影响，热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊接管材不因温度过高而发生降解。.2）焊接压力：加压压力与熔融对接压力相称，作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整部分，使管材端面全断面与加热板接触，均匀受热。3）卷边高度：卷边高度用于衡量加热压力作用与管材做面的时间，即加压加热的程度。.4）吸热压力：约为熔融对接压力的.1/10,它的作用重要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间，
11、加热阶段的时间与焊接管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。熔融对接压力.P=KS管截面S油缸活塞总有效而积：与材料有关的压力系数：S.一管截面积.=（deen）en；De管材半径，单位.cm；EN管材壁厚，单位.cm。5）熔融对接时间：指保持熔融对接压力的时间，重要与管材的壁厚即熔融对接面积有.关6）切换周期：热板熔融对焊的重要过程为加热过程和焊制过程，这两个过程以热板的切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在互相接触之将因冷却而形成一层“冷皮，不利于分子链的扩散。4热熔对接焊的三个关健阶段.4.1加热阶段.41.1安夹管材、管件用辐杠、支架将管垫平减小摩擦力，运用夹具校正管材圆度，将管材轴线调整于一条直线上，清洁管材、管件内外表面，按工艺规定设置吸热时间和冷却时间。4.I.2铳削焊接面先放置铳刀，锁上铳刀安全锁，启动铳刀，铳削宽度等于壁厚后，合适减少压力，然后打开机架，关闭铳刀，打开安全锁，取出铳刀，清理铳削后留下的碎屑。4.1.3测拖动压力闭合机架均匀缓慢的加压。机架开始运动时压力值为拖动压力（P拖），拖动压力不是固定值，每次焊接都必须测量。当焊接断面间隙、错边
