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1、XX油库区废弃储罐拆除工程置换及拆除施工方案XX石化工程建设公司二。一O年五月十一日一、拆除设施方案11、拆除施工主要流程12、施工打算13、通用消防平安措施及要求14、液化石油气球罐清洗置换方案35、工艺管道清洗置换方案66、汽、柴油储罐清污置换方案67、消防测爆（气体检测）78、拆除施工方案89、外运处置9二、施工组织101、项目管理体系设置102、施工人员配置103、施工机械机具配备H三、工期安排12由于XX市重点旅游项目工程征地须要，位于XX港口码头的化工、石油库区须要拆迁，针对库区内数量众多的液化气球罐、石油拱顶砧罐、化工原料储罐及配套工艺管道的平安拆除，编制了如下施工方案。一、拆除
2、设施方案1、拆除施工主要流程：施工打算f底油抽排一清洗油汽置换一消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除十2、施工打算为了保证工程顺当按期进行，必需全面、细致做好施工打算工作，并且要落实到位。（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察探讨院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。（2）有针时性的做好相关技术打算工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危急点，技术措施（施工、平安、环保）的再分析等。（3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验
3、和配备。特殊要做好平安消防物资、工具、器材等的打算工作。（4）全面细致做好全体参与施工人员的平安教化、平安交底等工作。3、通用消防平安措施及要求（1）在施工前，制订具体的置换、清污、拆除、外运平安工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、平安防范措施、平安成任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。（2）进场前，对全部施工人员进行平安救化，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工平安管理制度、技术操作规程，消防学问及消防灭火器材的正确运用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。（3）清罐、
4、拆除指挥人员，在清罐作业期间必需亲临现场，刚好解决和处理所发觉的问题。（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。5）专职平安员应加强现场的F安巡回检杳，并有权制止违章指挥和违章作业并刚好报告有关领导。（6）班组负责人和平安员、监护员应做好交接班的现场平安检查、清点人员及其工具器材等工作。（7）进行置换的球罐半径40m内均视为火灾和爆炸危急场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、平安科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训
5、资格是签发作业票的重要依据。（9）为了防止清罐作业人员中毒，必需做到：进罐前必需进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时，进入油罐的作业人员必需佩戴隔离式防毒面具。（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应快速撤离现场。重新通风，宜到油气浓度降到规定值时，方可接着作业。（11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。（12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。（13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得运用化纤绳索及化纤抹布等。必需统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴平安帽等防护用品。
6、（14）入罐作业时，必需做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的平安用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三非常钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同平安检查人员进行一次现场检查。（16）平安（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三非常钟左右轮换一次。（18）作业人员腰部直系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。（19）罐区作业时的照明，采纳防爆手电筒作局部照明。（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必需
7、经过处理，达标后方可排出。4、液化石油气球罐清洗置换方案A方案一（考虑现场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（情性气体）等缘由，在能够保证平安及有此类施工先例的状况下，考虑了此方案）气体罐区的六台球罐置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下：1、将六台球罐内残液分别抽到残液回收槽车外运;2、关闭每台球罐除液位计、平安阀以外全部操作阀门；3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个。点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一台球罐的气相放空阀门，等待球罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门。4、利用球罐注水系统在球罐下部向第一台球罐起先注水，注水速度每小时不大于50立方米，打开球罐
8、放空阀门，点燃气体燃烧器。视察球罐的液位，待球罐液位计水位到达上限时，关闭球罐注水阀门，关闭球罐气相总阀，打开球罐气相总阀与球罐连接的法兰，起先对球罐接着注水，等待球罐气相法兰处见水后停止注水。5、球罐注满水后，在打开的球罐气相总阀与球罐连接的法兰处加装盲板,打开球罐的上人孔。6、利用注满水球罐里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。7、打开注满水球罐的倒隆阀，利用倒罐泵再依次往下一台球罐注水，注水流程同上。宜到把其次台球罐注满水为止。8、再利用其次台注满水球罐内的水利用倒罐线再往第三台球罐里注水，直至第四、第五、第六台球健全部置换完毕。9、利用最终一台球罐的注水来最终置换球罐的系统管线，直
9、到系统管线见水为止。10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避开事故发生。11、球罐内的水依据环保部门允许标准放净后,依次打开每台球罐的人孔,对个球罐进行通风处理，自然通风处理48小时以上。12、罐区内的球罐和管线全部置换完毕后，进行罐内三点采样（上、中、下）和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及球罐测爆。管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部平安科贴合格标签，签动火票。B方案二（1）置换罐与管道系统之间必需加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。（2）将置换罐内残液用燃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。（3）向罐内注水。接临时管线至球罐底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。（4）开压缩
10、机抽气。在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态渐渐压缩，罐内压力渐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压,在水位上升到气相管高度的95%左右时停止进水，以防气相管入水，压缩机接着抽压，尽量回收罐内气体。（5）打开罐顶放空阀排气。（6）浸泡一排水一引风。气态排放完毕后，接着对受检罐充水，始终至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。球罐充溢水浸泡48小时后,将罐内的水放掉（倒至下一台置换的球罐），将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取球罐内气体，确保罐内的微量可燃气体排净。（7）化验罐内气体合格后，进人球罐内部进行清理工作。首先，必需进行罐内氧含量分析及可燃
11、气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。可用260型便携式可燃气体检测仪测出球罐内的可燃气体含量，可燃气体浓度若小于0.2%,则符合平安动火要求。5、工艺管道清洗置换方案（1）在管道的一端（泵房或码头）接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以限制充水流量。（2）缓慢充水（初始流速限制在1米/秒），将管道内的油气和残液渐渐顶到油罐后，关闭两端阀门，水充溢后浸泡24小时。（3）将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连接的地方（如阀门处、过滤器处等）全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检杳和测爆，确认合格后通知项目部。6、汽、柴油罐油污清理置换方案（1
12、）机械抽吸法排出底油通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。卸下进（出）油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三非常钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。通过排污阀FI流排油，宜至油不再排出时为止。打开透光孔、下人孔自然通风48小时。底油排空后，采纳手摇泵或防爆真空泵将罐底污油抽吸至油罐车运输污水处理厂。（3）解除油汽解除油气前应仔细检查：是否已按要求排出底油（水）：是否切实断开油罐的全部管路系统；是否切实拆断油罐的阴极爱护系统等。打开罐顶上
13、部透光孔、量油孔，卸下呼吸阀等，F1.然通风48小时。打开油罐下部人孔，以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动防爆风机，进行强制机械通风。机械通风应实行正压通风，不得实行负压吸风。防爆风机应安装在上风采纳逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后,方可佩戴相应的呼吸器具和实行必要的防护措施入罐进行作业。（5）入罐清除污杂以锯末撤入罐底后，人工用特制铜（铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂。用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。7
14、、消防测爆（气体检测）（1）气体检测的范围，包括储罐内及旁边35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。（2）必需采纳三台相同型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体测爆仪，并应由经过训练的特地人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。3）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应留意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。（4）每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应仔细进行油气浓度的测试，并应做好具体记录。（5）作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。（6）对于动火分析的油
15、气浓度测试，应采纳可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前三非常钟之内进行。假如动火中断三非常钟以上，必需重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。（7）测试仪器必需在有效检定期之内，方可运用。（8）必要时可邀请消防部门派员帮助或指导。8、拆除施工方案A、储罐拆除方案（1）储罐的拆除，主要以吊车协作氧气乙焕火焰气割方式进行。（2）气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。拱项罐实行“倒拆”方案。“倒拆”方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车协作。两台吊车将整台储罐起力后，作业工人站在地而先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量。等作业人员将第一圈板就地分片切割后，25吨吊车可将其吊至就近宽敞地面。其次圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案优点在于不用搭大面积脚手架，避开了高空作业，既节约了人力物力的投入，乂加快了提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削成了高空作业可能带来的风险危害。球型罐实行“正拆”方案。“正拆”方案就是先搭设好稳固的脚手架,依据成片切割、H上而下的依次逐圈进行。切割之前，把切割方案中事先划分好的每片切割区全部焊好吊耳，吊车吊钩挂上吊耳并起力时再行气割拆除。球罐切割的分片划分主要为上极板部
