《储油罐加工制作工艺守则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储油罐加工制作工艺守则.docx（7页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、1范围本守则规定了储油罐卜料、滚圆、焊装、试漏、喷漆的工艺流程。木守则适用于变压器的储油柜加匚及焊装，也适用于运输油罐的加工及焊装。2目的为了规范储油柜及油罐制作的加工工艺，保证加工质量。3加工3.1.材料要求3.1.1.所用钢材及焊材必需符合国家标准，并有制造厂的材料质量证明书原件或盖有经营商红章的第印件。3.1.2.凡属钢材及焊材的质量证明书检验项目不全或对资料有怀疑的钢材及焊材，必需进行及验，复验合格后，方可领用。3.1.3为了降低生产材料成木，油柜壁、腰带、筒壁等卷筒件允许运用开平板，其它如法兰、盖板等平板件不允许运用开平板，要求运用原平板。3.2.划线3.2.1划线工具角尺、钢板尺、
2、钢卷尺、划规、地规、粉笔、粉线、石笔、洋冲、手锤、划针、划线专用样板。3.2.2划线技术要求3.2.2.1划线尺寸应符合图样技术要求。留意筒节拼接宽度不得小于30OnI1.U3.2.2.2划线时先检查钢材来料状况。假如钢板是毛边钢板，应在钢板内距毛边4(n00mm处划切割线，以便除去钢板在轨制过程中在边缘形成的夹层等缺陷，以切割线为基准线进行下料划线工作。3.2.2.3 检查钢材的表面质量。钢材的表面不得有裂纹、结疤、折段、严(1.Q峻锈蚀及杂物等缺陷。IZi3.2.2.4 划线时，应将钢板表面的铁锈及杂物清除干净，并将钢板举起1.1.J4060mm。筒节的绽开尺寸，应以筒节的平均直径为计算依
3、据，Pq1.柘城然冈其公式如下(见图1所示)：图I柜壁不意图1.=JT(+S)mm1.式中：1.一按筒节的平均直径计算的绽开长度(mm)：中一筒节内直径(mm)；S一筒节的名义壁厚(mm)。3.2.2.5 2.2.5划线时，应考虑,Yc拼接位置应避开集气室、7J一腰带等位置，以便让可漏焊道外露。3.2.2.6为了便于筒节的装配及管孔放线，应依据绽开图在钢板上划出筒体纵向中心线并打上洋冲眼，以作为筒节的装配及筒体的管孔划线的基准线。3.2.3以筒节为例介绍下料划线的一种方法见图23.2.3.1以钢板整齐的端作为划线基准，如图1中的A端为划线基准。3. 2.3.2在划线基准的一端以钢板的一角a点为
4、起点，取线段ab.3.1.1.1 3.3分别以a和b两点为圆心，以ab线段长为半径，划两弧相交于d点，过b和d作直线be,并使bc=2ab.3.2.3.4 连接ac并延长至e,使ae等于筒节的绽开长度1.同理，在ab的延长线上取ag等于筒节的长度1。即ae=1.,ag=1.3.2.3.5 做gf_1.ag,efac,垂直线gf和ef相交于f点。3.2.3.6检验筒节下料钢板长度尺寸1.,宽度尺寸1,量对角线长度尺寸，其互差不大于2mm.3.2.3.7按图样要求，在卜.料后找出中心线，并按中心定位划出所钻孔的位置及所开孔的轮廓线，井检查划线尺寸，做好检查记录。3.2.3.8划线自检合格后，让本班
5、组人员进行互检。并沿须要切割的轮廓线做出清楚的标记，以便于切割下料工作的进行。3.2.3.9钢板、型钢划线的允许偏差应符合表1钢板、型钢加工件的允许偏差的有关技术要求。表1钢板、型钢加工件的允许偏差项目允许偏差备注Iii长度、宽度Imm两对角线之差2mm钢板边缘不直度1.mn钢板局部挠曲度厚度小于、等于14mmImm厚度大于14mm1.5mm弧形板及样板间隙Imm坡口钝边Imm角度+2.5型钢弯曲型钢局部凸凹度211m长度2mm3.3切割下料3.3.1碳素结构钢、低合金结构钢的下料碳素结构钢S13mm、低合金结构钢SIOmm的采纳气割下料:碳素结构钢S13mm、低合金结构钢SWIomm,且宽度
6、满意剪板机最大剪切宽度要求的我纳剪板机剪切下料，宽度尺寸受剪板机域大剪切宽度限制的采纳半自动气割卜料。3.3.2气割要依据钢板厚度选择割枪和割咻，调好锋线，保证割口表面质量。钢板边缘不直度偏差为1。3.3.3割口表面质量应符合以下要求：33.3.1割口边缘应光滑、整齐，氧化渣易脱落。3. 3.3.2割口断面要求垂直，割口较窄，且宽窄一样。3.4. 坡口加工3.4.1钢板厚度28mm的进行坡口加工，加工方法采纳半自动气割加工。3.4.2坡口加工技术要求3.4.2.1坡口型式、尺寸、技术要求应符合图样的设计要求。3.4.2.3采纳焊条电弧焊坡口型式如图3所示3.5筒体及腰带滚圆筒体及腰带的滚圆在三
7、轮卷板机上进行，腰带滚圆前应进行钢板预弯。3.5.1.1钢板预弯技术要求3.5.1.1钢板预弯用预弯模在三整卷板机上进行。并用吊车协作进行钢板预弯工作。3.5.1.2钢板预弯在纵焊缝端进行，钢板侦弯弧长不得小于卷板机两下轮中心距的二分之一。3. 5.1.3钢板预弯时，依据坡口型式确定钢板的预弯方向。3.5. 1.4钢板预弯弧型的曲率半径等于筒体内径的二分之二3.6. 1.5钢板预弯过程中，用样板检查钢板预考弧形，钢板预弯弧形及样板弧形相吻合为合格，钢板预弯孤形及样板弧形间隙匀称，且不大J7mm.3.5.1.6样板的曲率半径等于筒体内径的二分之一，弦长为六分之一简体内径，旦不小于25OnIno.
8、2利用预弯模在三馄卷板机上进行钢板顶弯程序，如图7所示。.2.1在卷板机两下较上面放一块由厚钢板制成的预弯模板，将钢板预弯端放在预弯模中，用上轻卜移进行压弯，如图4（八）所示。3.5.1.2.2变更预弯模板在下程的位置和钢板伸入长度，便可获得不同的曲率半径，如图4(b)所示。3.5.1.2.3在钢板预弯过程中，应不断用样板检验钢板预弯部分是否达到所需的弯曲曲率半径，如达到便完成了钢板预弯工作。筒节卷筒.1卷筒用的设备、工具、技术要求.1.1钢板卷筒在卷板机上进行，并有吊车协作起吊工作，同时打算好筒体检验样板、钢板尺、盒尺等工具。.1.2消除干净钢板上的氧化铁渣及其它杂物,检查卷板机运转是否正常
9、,并清除上辘和下滚的杂物。1.3钢板卷板时严禁超过所需弯曲半径卷筒，每块钢板卷筒时轻压次数不得少于三次。.2卷筒程序.2.1将钢板送入卷板机后，必须要先对中，要使钢板预弯端的边缘及卷板机下滚轴线精确平行。,2.2钢板对中后，使上柜下移，上限压下肯定量，钢板产生弯曲。.2.3在上滚压卜.肯定量后，开动卷板机，卜滚转动，钢板便来回滚卷次，停止卜.滚转动，再将上轮下移压下少许，再使下辎转动，钢板来回滚压一次，停止下滚转动。.2.4钢板经过几次上根卜压，卜.滚转动，卷至所须要的弯曲半径，纵焊缝对口位置。.2.5钢板卷筒过程中随时用样板检查钢板弯卷状况，保证钢板卷筒所需弯曲半径。,2.6钢板卷筒达到所须
10、要的弯曲半径后，可以考虑钢板的弹性回跳，为便纵焊缝对口，允许过卷一些，应依据钢板厚度、材质、筒体内径确定钢板搭接长度，一般为50100mm=.定位焊.1筒体的纵、环焊缝定位焊用的设备、1.具、和技术要求。.1.1纵焊缝定位焊在卷板机上进行，并打算好电焊机和电焊工具以及纵焊缝对口、装配常用的专用工具(A型卡子、丝杠、F型卡子)等。1.2筒体组对的环焊缝定位焊在组装平台上进行，其它设备和工具同纵焊健定位焊。.1.3纵焊缝定位焊时，电焊机地线必需接在钢板上，肯定不允许接在卷板机上，不允许用大锤在卷板机上敲打。.1.4纵焊缝、环焊健对口错边量b应符合表2的规定，如图5所示。对口处的名义厚度n(mm)按
11、焊缝类别划分的对口处错边量b(mm)纵焊缝环焊缝81181.51.5.2焊缝定位焊程序.2.1将纵焊缝端钢板边缘对齐，并调整钢板对口错边量符合表5的规定后用焊条焊在错边房合格点处进行纵焊缝定位焊。.2.2在各焊缝定位焊点间，侬据焊健长短，选择调整几处错边量合格处进行焊缝定位焊。.2：3定位焊完毕后，消除焊瘤、药皮及E溅物，卸下滚圆机进行纵缝焊接，焊接完毕方可进行校圆工作。,纵焊缝施焊.1纵焊健对接坡口质量（用手提式砂轮机进行坡口修整）、错边量经检验合格后，方可进行施焊。.2焊缝的局部咬边深度不得大于05wn,咬边连续长度不得大于50mm。焊缝两侧咬边的总长度不得大于该焊缝长度的10%,对于任何
12、咬边缺陷都应进行修磨或补焊磨光，经修磨部位的厚度不应小广设计要求的厚度。.3焊健表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，并不得保留熔渣及飞溅物。焊缝及母材应圆滑过渡。.4纵焊缝、环焊缝的余高应符合表3的规定。表3（科:11m)焊缝深度（）焊缝余高e（e1.）手工焊C02焊120-20-212250-2.50-2.5校圆.1筒节纵焊缝施焊后，在卷板机上进行筒节校圆工作。.2用样板检查筒节内彼状况，并确定校圆滚压部位。检查重点在筒节两端，中间也要检查。.3依据己确定的筒节滚压部位，在卷板机上进行滚压校圆工作。.4筒节校圆经检套合格后，用吊车将筒节从卷板机上卸下，放在指定地点。.筒节检验检验时应符合
13、以卜技术要求：.1筒节端面倾斜度不大于IZ1.OOODg,且不大于2m11u.2筒节成形后沿其轴向分左、中、右三个断面测量筒节内径。同一断面最大直径及最小直径之差应不大于该筒节设计内径的10%。，且不大于12mm。,3筒节长度允许偏差为11./1000；1.为每节筒节的长度mm,3.6.筒体对接组焊（环焊健焊接）筒体对接前应分别找出4个等分点，首先把4个等分点利用A型卡子和F型卡子对正点焊（目的是让圆周相互均分，削减错口量），然后再依次找正圆周。环焊缝施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净，清除范围以离坡口边缘的距离计不得小于20三o筒体对接组焊在组装平台上进行。筒体对接
14、组焊时，相邻筒节的纵焊缝的距离应大于100mn1，并应符合设计图纸的技术要求。焊缝质量要求同3.5.4纵焊逢质量要求。3.7组部件加工要求及焊装（见图6示）图6项5-柜口法兰盘车加工前要保证平面度，加工时匀称压紧，加工后符合图纸尺寸及公差要求（内径、外径、密封槽内径、密封槽外径、密封槽深度等），自然状态放置平台上整体平面度SIm*其它机加工件符合图纸尺寸要求。图6项5-法兰和项7-端盖钻孔时利用专用胎具钻孔，无胎具时可采纳划线及盖板配钻孔，钻孔精度符合THZ-Oo2-2004文件要求。图6饰油柜示意图为了便于项7-端盖油位表法兰内部焊道的焊接，项7端盖油位表法兰处开孔中A尺寸比图纸要求（法兰内
15、孔）增大15mm,并将内部焊角满焊，见图7。对仍运用原隔膜吊装器式的储油柜，在以后的生产中取消隔膜吊装器结构，改为内挂式结构，即柜壁不再钻打隔膜吊装器塞子孔，在原图纸中隔膜吊装器位苴（内侧）焊接弯板8BB.140.1141。依据图纸及有关标准要求，组装焊接集气室、管接头、开关油柜及项2-端板、端盖、柜脚、柜壁等部件，保证焊道质量。项2-端板及柜壁点装。将油柜端板按图位置点焊到柜壁上，保证柜壁外圆及端盖外圆台阶不超过2mm或匀称即可，柜壁及端盖的间隙不超过0.5师，焊接内外焊道。项5-法兰盘及柜壁点装。将法兰依据图纸尺寸要求，点焊到柜壁上，因柜壁圆度不够可采纳内部丝杠支撑进行点装，且在内外焊道焊接完成冷却后去除。法兰点装完毕后,为了防止焊接变形，将已焊接完毕的项7-端盖依据安装位置装到柜口法兰上，用销钉（不少于4个）协作
