《储罐倒装法施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐倒装法施工工艺.docx（30页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目依据设计要求和结合自身特点，采纳正装法或倒装法。我这里介绍倒装法，及正装法相比，不管从平安、质量、I：期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作限制简洁、牢靠、危急性小，因此已经越来越多的被采纳。我主要介绍常规储罐的采纳倒装法的施工工艺。施工工艺流程技术质fit平安交底二、施工打算2. 1技术打算2.1.1 贮罐施工前,应具备有施工图和设计有关文件、施1.单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施I：及验收规范。2.1.2 施工前，有关人员应熟识图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建
2、设工程相关专业协作要求。贮罐的焊接技术人员应依据相关规范及焊接工艺耍求进行焊接施工。2.1.3 3贮探施工技术人员应依据现场实际状况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底C明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，打算各种计量器具及施工记录。2. 1.4预制加1：前要依据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。罐底排版应考虑下列要求：(I)底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5-2/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。(2)罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。解底由
3、中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650,伸出城壁外侧不得小于50,并应在圆周方向匀称布置。2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求：做好基础检查验收记录。基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。2.2施工现场打算22.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地：加I：场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。2.2.2制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，拱顶板模具及角钢圈模具。储罐在预制、组装及检验过程中所运用的样板弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小于1m,测量角
4、焊缝的变形的弧形样板，其弦长不得小于1.m样板采纳0507厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。并注明部件名称及曲率半径。2.2.3制作提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。2.2.4施工预制场地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以便利卜.雨天雨水的刚好排出，保证雨后刚好且原施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约1.oo,以满意卜.雨后吊车、拖乍的行走要求。2.2.5预制场内的用电采纳埋地电缆，肯定要平安牢能，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管爱护，严格遵守变配电平安操作规程。2
5、.3施工机具打算2.3.1依据施工机具安排配备施工机械，并保证机具性能完好，刚好填写机械运转记录。2.3.2主要机械设笛：电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、真空泵等，滚板机、半自动切割机依据施工平面布置图进行安装、调试。2.3.3主要工具：气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。2.3.4起重吊装工具：锌式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。2.3.5测量及计量器具：水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等，所用计量检测怒具齐备，并经检验合格。2.4施工材料打算2.4.1贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接
6、材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。2.4.2焊条质量合格证明书应包括婚敷金属的化学成份和机械性能：低氧型焊条还应包括扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许运用。巧对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行豆验，合格后方可运用e2.4.3钢板必需逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折段、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。2.4.4钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合卜表规定：钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度序号钢板厚度（M）允许偏差（Im）备注1-0.526-7-0.638-
7、J6-0.824.5验收后的钢板作好标记，并依据运用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。2.4.6外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。2.5作业人员2. 5.1参与焊接的焊工应是具有相应资质的持证焊工。3. 5.2各1种施工人员已到位，无损检测人员应由具有相应资格的人员担当。三、排板及覆制3.1罐底板排板示意图:不带弓形边缘板排板示意图排板及预制要求：、罐底的排板直径,宜按设计直役放大0.退0.15M(2)、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700。非弓形边缘板最小直边尺寸，
8、不应小于700.(3)、中幅板的宽度不应小于1000,长度不应小于2000：及弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700(4)、底板随意相邻焊缝之间的距离，不应小于300。(5)弓形边缘板尺寸偏差：测量部位允许偏差长度、+2宽度、+2对角线之差。W3弓形板示意4. 2侧板排板示意图:O90180270排板及预制要求：（1）各圈壁板的纵焊S1.宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300,见图中的（2）底圈壁板的纵焊健及罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小J-300（3）开孔和罐壁焊缝之间的距离：1）峰壁厚度大于12,接管及解曳板焊后未进行消退应力热处
9、理时，开孔接管或补强板外缘及罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小F2502）罐壁厚度不大于12或接管及罐壁板焊后进行消退应力热处理时，开孔接管或补强板外缘及罐壁纵焊缝之间的距离不应小广150；及曜曳环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75。（4）磁壁上连接件的垫板周边焊缝及龌壁纵焊缝或接管、补强圈的边名彖角焊缝之间的距离，不应小于150,及罐壁环焊健之间的距离，不应小J-75,如不行避开及罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20处不焊。(5)抗风圈和加强圈及解壁环焊缝之间的距离，不应小于150。(6)
10、包边角钢对接接头及壁板纵向焊缝之间的距离,不应小于200。(7)直径小于25m的储城，其壁板宽度不应小于500：长度不应小于100Oo直径大于或等于25m的储罐，其壁板宽度不应小于1000,长度不应小于2000。(8)采纳倒装时每带侧板预留100.在组装焊接完成封口时割除多余部分。壁板下料尺寸偏差:测量部位板长O2IOm板长()10n宽度、1.51长度、21.5对角线之差32直.线度、11、22FD壁板示意图3. 3罐顶排板要求:（1）顶板随意相邻焊缝的间距，不应小于200,（2）单块顶板本身的拼接，宜采纳对接。（3）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2。671气体爱护焊不开坡口
11、6316BWIO4+1开坡口10215+1设计为条形基础的，底板可点焊固定在底部支撑梁上。4. 2球底板焊接不带弓廉睇按示意困带弓形底板焊接示意图罐底板的焊接，应采纳收缩变形最小的焊接I：艺及焊接依次进行。且宜按卜列依次进行。（I）中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采纳分段退焊法或跳焊法。（2）弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定：I）首先施焊靠外缘300部位的焊缝。在罐底及罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板及中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接的焊和中幅板的对接焊缝。2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采纳焊工匀称分布，对称施焊方法。3）收缩缝的第一层焊接，采纳分段退焊或跳饵法
12、。（3）非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。（4）耀底及罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊接完成后施焊，由数名焊工从罐内，外沿同方向进行分段焊接。初层焊采纳分段退焊或跳饵法。4. 3罐底板的检验储罐底板由于是干脆安装于基础上，采纳传统的探伤及拍片无法进行，般采纳罐底板抽真空的方法进行检验。五、枪杆设Jt底板焊接完成后，进行第带板（从上往卜计）的组对焊接，完成后即须进行倒装桅杆的设置。4.1 起先组装侧板时，须先行设置组对其准，组对基准采纳在底板上设置转码的形式进行。罐体靠码示意图4.2 桅杆设置示意图:桅杆高度依据侧板高度确定，等于极高+吊具高度-300罐体尬柱布置示意困立柱在加固时，直径大于2
13、0In采纳剪刀撑，直径小于、等于20In采纳斜支撑，剪刀撞间隔1跨加设1组，支撑依据现场材料状况采纳。顶部水平拉杆须密闭为整体，在支撑及水平拉杆加设前须检查立柱的垂直度，以尽量垂直为原则。立柱间距绽开尺寸限制在56m为宜。5. 3吊装荷载计算吊装用葫芦、索具、缆风绳等的计算：依据罐体重量确定葫芦、索具、缆风绳5. 4倒装川短桅杆示意图（短桅杆以4159无缝钢管为例）Oom一Z受.4短桅杆头部大样短桅杆底部大样5. 5倒装用胀圈示意图胀圈示意图胀圈、卡板、方楔安装大样胀圈、吊耳、托板安装大样眼圈采纳20槽钢煨制对焊而成，焊接完成后采纳样板检式是否符合要求，胀圈分为四辨制作，中间预留4个16吨千斤顶顶紧高度（由广胀圈在顶紧时受力不大，一般采纳161千斤顶完全能满意要求），胀圈每隔2m采纳方形卡板及瞪体侧板焊接，千斤顶及胀圈示意:六、顶盖的安装安装示意图:吊装短桅杆顶板第一带健板（从上往下）/罐顶支撑示黏罐顶盖一股呈球状，分为中心板和扇形大板。因受材距的限制，扇形大板般需在胎模具上由几块板拼焊而成.胎模具呈倒置的球面，将待拼装的顶板吊入模具内，用压梁压紧，先拼焊成扇形大板，然后再装上纵环向加劲肋条，并进行焊接。弓形大板的焊接采纳2气体爱护焊。焊后的扇形大板待完全冷却后，松开压梁，从胎模具上拆卜1顶盖的安装是在耀壁上段第1带壁板已安装焊接的条件下进行的。顶盖安装时，先将中
