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1、中海石油东营石化有限公司储罐工程蛤理施朝编制：郭建军审核：戴明跃批准：崔少春成功油田新兴工程监理询问有限公司2012年6月12日1.0概述1.1基本状况：本工程有6台立式储罐工程，容积为100oom34台，5000m32均设在厂区东南装置区。施工单位为：待定。设计参数见下表:序号名称设计容积设计压力(MPa)结等形式材质厚度(mm备注1汽油储罐100OOm30.88隹合式复合材料324台2储嫌5000m32台1.2特点本工程是盛装汽油的常压容器.又是同时施工，工期较短、作业面狭窄、制件质量大、组焊质量要求高、施工难度大以及施焊环境等影响,施工具有以下特点：1.由于制件庾量大，作业面狭窄，因而制
2、件吊装选用敏捷、机动稳定性校大的起重设备，从而可保证工程吊装机动、敏捷.经济便利牢靠。2、储耀组装精度要求高，为此组装呆纳三角裒、挂架相结合的散装通工方法，达到组装速度快,焊接变形小.简单保证组装后球体的几何形杰及尺寸。3、储罐施工受当地气象状况(湿度、温度等)的影响，为保证焊接质量，施洋应在既防风由不漏风雨的特制防护棚内进行，可有效保证施库环境符合标准要求。4,本工程为6台储罐施工，又是多工序交叉作业.易于造成嘉工和相互干扰，为此施工过程应合理进行调配和有组织施工，以便在最短时向内完成施工任务。1.3执行依据1.3.1 设计图纸业主供应的储罐设计施工图。1.3.2 规范标准1,GB50235
3、-97E工业金属管道工程施工及骁收规范2、GB50236-98现场设备、管道焊接工程施工及验收规范3、SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及脸收规范4.SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范5、SH3043-2003石油化工企业设备管道标面色和标记6.GB50128-20054立式圆简形钢制焊接泊维施工及骏收规范7、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范相关技术文件1 .立式储罐焊接工艺规程：2 .5800m3立式储嫌施工组织设计；3、5800m3立式储罐组蓑工艺设计4、580011）3立式储罐各专业工艺（规程）2.0立式储福旗工工艺储
4、埴工程主要施工工序见下图：3.0施工打算阶段康量限制3.1 加强对进场施工单位的资质、人员资格审查施工单位进场后，应刚好迸行相关手续报验，特殊是特殊工种人员的资格证明材料。1,资质证书、营业执照等：2、项目经理证书、技术负责人职称证书；3、电焊工、起重工等特殊工种的惋位证书；4、施工组织设计及施工总体进度安排；3.2 加强对施工图纸的审瓷在现场正式开工前，应对施工图纸迸行图纸会审。会审的主要重点是：1、设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。2 .图纸是否齐全，能否满意施工的须要。3 .零部件的规程、型号、材质、运用部位是否明确。4 .焊接、试压及检测等技术要求是否明确。5 .3加强对进场材料
5、的检验1、建立储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验，合格后方准运用。2、焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氧型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢台量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料迸行复验。3、储罐用钢板必筑逐张迸行检查，其表面质量应符合现行的相应纲板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表的规定。钢板厚度的允许偏差钢板厚度(mm)允许偏堂(mm)4-0.3-C56-7-0.68-25-0.
6、826-30-0.932-34-1.036-40-1.15,储罐底圈和笫一图塘壁的钢板，当厚度大于或等于23mm叶，应取钢板强数的20%进行抽交，依据压力容器用钢板超声波探伤(ZBJ74003-88)的规定进行检查，达到I1.1.级标准为合格。当发觉有不合格的钢板时，应逐张检查。4.0施工过程的质量限制措施4.1 主要质量限制点序号关健工序质量限制点抽查比例(%控制内容至注1施工前打算停检点100旅工许可证,设计交底与图纸会审，施工方案审查.费工泡织机构.质量体系.够工人员、机具、设备进场,特殊工种人员考核，现场打算.2测量放鼓安险停检点100测黄精度.测量成果表.基准点、桩住等.3桩基施工专
7、轮见证点数量，位置及深度警.4错基础能工见证点环境爱护,便道承压强度。5材料进场检除停检点20出厂文件，外观几何尺寸，材料外观缺陷，理化试航报告，无损检测教告。6预制巡察点板材预制，附件次制等，7基础交国停检点100基础尺寸、标商.第实度等。8底板铺厚见证点排版图：中幅板泡埠、边缘板铺焊：焊条秋号、供烤、保温，谭工执证，耀接、方法、层教，焊接环境；坂口角度、钝辿间隙.搭校黄.9第一圈型板施工见证点排版图：焊条牌号、烘烤、保温,焊工执迁，焊接工艺.方法、层数,谆接环境。序号关就工序演量泯制点抽充比例（）控制内容注10壁板施工见证点排版图；焊条牌号、烘烤、保温，焊工执迂，年接工艺、方法、层数，焊接
8、环境。11无损检测见证点检测报告的真实性、精黄性等。12返修停检点1婢线返修次分返修焊绕应I1.13附聘工程见证点各种附件及附属工程的施工.14球炫试验停检点100试验方案，平安措施，渗漏.异物堵塞.15竣工验收停检点100资料.实际校查。4.2质量限制措范基础验收：在储罐安装前，必监按土速基础设计文件和有关规范要求对罐基础迸行验收。应符合下列要求：1、基础中心标高允许偏差为2Omm：2,支承塘壁的基础表面，每IOm狐长内随意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内阻意两点的高差不得大于12mm；3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及富穿裂纹。4 .沥青砂层表面凹凸度应满意下列要求：
9、当油城直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥肯砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测点数应符合下表的规定.检查渐青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数油罐直径D（m）同心圆直径m）测量丹数I图I1.IIIHIV圈Vie1圈111I1.1.99IVMV圈25-D45D/40/23D/44D/55D/68162432405 .当储施宜径小于25m时.可从基础中心向基础周边拉段测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算）.基础表面凹凸
10、度允许偏差不得大于25mm422预制：预制是储瀛施工的第一步,因此，预制质量的好坏，干脆影晌到窿体组袋、焊接历量的成败。1,当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，孤形样板的弦长不得小于1.5m：曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。2、直线样板的长度不得小于1m。3、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于ImC4、钢板的切割和焊缝的坡口，应采纳机械加工或自动、半自动火焰切割加工。黛顶板和魏底边缘板的圜孤边绿，可采纳手工火珞切割加工；5、用于焊接接头、厚度大干10mm的钢板和用于搭接接头、厚度大于16mm的钢板，板边不宜采纳剪切加工；6,当工作环境温度低于-16时，钢材不得采
11、纳剪切加工：7、钢板边级加工面应平滑，不得有夹液、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。8、焊接接头的坡口型式和尺寸，当无图纸无要求时，应按现行的国家标准手工电网岸焊接接头的基本型式与尺寸及C埋弘岸焊接接头的基本型式与尺寸的规定选用。且应符合下列要求：1）环缝埋瓠焊的对接接头的坡口角度应为45。2.5,钝边不应大于2mm,间隙应为01mm（见下图）。图：环绕埋弧焊的对接接头的接头型式10 ,一般碳素钠工作环境温度低于-16时，不得迸行冷矫正和冷弯曲.11 .全部预制构件在保管，运输及现场堆放时，要实行措施防止变形、损伤和锈蚀。A、底板预制：1,底板预制前应绘制排板图，并
12、应符合下列规定：a.罐底的排板亶径,宜按设计直径放大01%02%:b,边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于70Omm（见下图）。c,弓形边缘板的对接搂头，宜果纳不等可隙。外恻间隙田宜为67mm;内侧问隙e2宜为812m11图弓形边缘板对接接头间隙d.中幅板的宽度不得小于100Omm,长度不得小于200Omme、底板随意相邻岸缝之间的距离，不得小于200mm。3、弓形边缘板的尺寸允许脩差，应符合以下规定。测量部位(mm)长度AB.CD2宽度AC、BD.EF2对角线之差IAD-BC1.34、厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mE范围内（上图AC、BD）按压力容器用钢板超声波探伤
13、(ZBJ7400388)的规定进行检查,检查结果应达到川级以上，并应在坡口表面进行横桥或渗透探伤。B.壁板预制：监理要点：1、壁板使制前应绘制排版图，并应符合下列规定：a.各圈壁板的纵向埠经宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为极长的1/3,且不得小于500mm；b、底圈壁板的纵向焊鳗与罐底边缘板对接焊缝之同的距离，不得小于200mm；c,城壁开孔接管或开孔接管补强根外缘与曜壁纵向焊婕之间的距离，不得小于200mm；与环向焊健之间的死离，不得小于100mm；d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之同的距离，不得小于200mm：e.直径小于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于500mm：长度不得小于10O
14、Omm1.f,直径大于或等于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于1.0m：长度不得小于2.0m,2、壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定。AEBA环微搭接(mm)板长AB(CDRIOm机长AB(CD)10m宽度AC、BD.EF1.512长度AB.CD21.51.5对角段之差ADBC323应战度AC,BD111AB.CD2233,壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于Imm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。C.构件预制监理要点：1、抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm”放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大千4mm2、热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过Imm。
