《T_CPIA 0055.1-2024 晶体硅光伏电池 第1部分：n 型隧穿氧化钝化接触光伏电池.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_CPIA 0055.1-2024 晶体硅光伏电池 第1部分：n 型隧穿氧化钝化接触光伏电池.docx（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、ICS27.160CCSF1.2团体标准T/CPIA0055.12024晶体硅光伏电池第1部分：n型隧穿氧化钝化接触光伏电池Crysta1.1.inesi1.iconphotovo1.taicce1.1.sPart1:n-typephotovo1.taicce1.1.swithtunne1.oxidepassivatingcontacts2024-03T5实施2024-03-10发布中国光伏行业协会发布I1.1.前吉I范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1 外观4.2 尺寸24.3 力学性能24.4 电性能24.5 可除性34.6 电致发光图像35试验方法35.1 外观.!35.2
2、尺寸45.3 速曲度45.4 电极抗拉强度试验!45.5 电性能参数45.6 温度系数45.7 最大功率（PmaK）初始光致衰减45.8 双面率.！45.9 热循环试验!45.10 光热衰减试验.！!55.11 B发光!56检验规则!.56.1 检验分类56.2 型式试验!56.3 出厂检验!56.4 目*”.”.”57标志、包装、储存和运蛇!.67.1 标志67.2 包装67.3 储存!67.4 运输!6本文件按照GBJT1.12020E标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件是TCPIA0()55学晶体硅光伏电池3的第1部分，T，CPIA(X)55已经发布以下部
3、分：第1部分：n型磁穿氧化钝化接触光伏电池；第2部分：异质结光伏电池.请注意本文件的某些内容“能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别利的责任。本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会提出。本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口.本文件起草单位：索州中来光电科技有限公司、中国电子技术标准化研究院、通成太阳能(成都)有限公司、北京鉴衡认证中心有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、无锡尚德太阳能电力有限公司、英利能源发展有限公司、苏州中来光伏新材股份有限公司、青海黄河上游水电开发有限员任公司西安太阳能电力分公司、江苏顺风新能源科技有限公司、天合光能股份有限公司、正泰新能科技股份有限公司、
4、品澳太阳能科技股份有限公司、晶科能源有限公司。本文件主要起草人：张哒、乔振聪、潘飞、陈晓达、王赶强、周罡、由丹妮、炳清、刘莉丽、张付特、唐兰兰、姜倩、徐春,杜文星、马玉超、何大娟、张昕宇、周润姮。晶体硅光伏电池第1部分：n型隧穿第化钝化接触光伏电池1本文件规定了n型磁穿氧化饨化接触光伏电池(以下简称“电池”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输,本文件适用于n型隧步翻化钝化接触光伏电池的生产与检物.其他类似结构的光伏电池可参照使用.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注口期的引用文件，仅该日期时应的版本适用于本文件：不注日期的
5、引用文件,其最新版本(包括所有的修改附)适用于本文件.GB2297太阳光伏能源系统术语GBT2828.I-2OI2计数抽样检验程序笫1部分：按接收质砧限(AQ1.)检集的逐批检验抽样计划GBT29195-2012胞面用品体硅太阳电池总规范GBT30869太阳能电池用硅片厚度及总厚度变化测试方法SJ/T11630-2016太阳能电池用徒片几何尺寸测试方法T/CP1A00202020晶体晶光伏电池电致发光测成方法T/CPIA0011-2022晶体硅光伏电池热辅助光致哀犍测试方法IEC60891晶体硅光伏器件的!V实测特性的温度和辐照度修正方法(Pho(OVOkaicdevicesPnxredure
6、sIbrtemperatureandirradiancecorrectionstomeasuredI-Vcharacteristics)IEC60904-1光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测ht(PhotOYoItaiCdevicesPartI:Measurementofphotovo1.taiccurrent-vo1.tageCharaCteriS1.ies)IEC63202-1光伏电池第1部分：晶体健光伏电池的光i先炉衰减的测试(Photao1.1.aicce1.1.sPartIA1.easurenientof1.ight-induceddegradationofcrj,sta1.1
7、.inesi1.iconphotovo1.taicce1.1.s)IECTS63202-3光伏电池第3部分：双面光伏电池电流-电压特性的测JR(Phoovo1.aicce1.1.sPart31Measurementofcurrent-vo1.tagecharacteristicsofbifacia1.photovo1.taicce1.1.s)3*wnxGBT2297以及下列术语和定义适用于本文件3.1n3!光伏电池n-typePhotoVO1.tAiCce1.1.s以n型硅为衬底的光伏电池。3.2隧穿氟化钝化接触光伏电池photovo1.taicce1.1.swithtunne1.oxidep
8、assivatingcontactsTOPCOn电池TOPConPVc1.在光伏电池衬底与金属电极之间加入一层磁穿氧化层和掺杂多晶硅层,实现我面饨化和致流子选择性收集的晶体硅光伏电池。4技术要求电池的外观要求如下：a）电池的颜色应均匀一致，无水痕、手印等外观缺陷，电池间应无明显的色差：b）电池上不应存在肉眼可见的孔洞、裂戊及V形缺口：c）同一片电池上出现的崩边、钝形缺口不应超过两处，且外形缺陷的长度应不大于ImB,由边缘向中心的深度应不大于Imm;d）电池边缘向内2mm距离内不应有刻蚀统：e）电池正面不应有层压后形成跳色的花篮印.4.2 尺寸电池的尺寸应满足表1要求，典型电池尺寸要求见去2,其
9、他电池尺寸应符合产品规范的规定，1电泊尺寸要求项目要求边长允许儡弟ni1.0.25寅佐允许偏差（1110.25相邻两边的嚷直度90IIiII度允许偏左0.2肥及度变化率%162MI电池尺寸硅片类里MBH1.CIG12IiKm182210直径OB22312I71295林演13013OH0厚度允许旭弟U1.Ti202020/-104.3 用性能4.3.1 Mttft电池允许的翘曲度宜不超过1mm.且应符合产品规范的规定.4.3.2 电常度（电与库点抗拉强度）焊带与电极主杨应结合良好,无虚焊或过焊现象。焊接后按照5.4的要求进行试验，电极与焊点应结合牢固，电极不应从基体材料上脱落，电极万煌点之间不应
10、脱离，主桥各焊点焜接拉力的均值应大于等于1.25Nm11,每根主栅线的单点合格率不低干80S。4.4 电性能4.4.1 电性“ft电性能参数包括标玳测试条件（SUIndardTestCondiIionS.STC）条件卜开路电压、短路电流、最大功率,其他电性能参数要求（填充因子、转换效率、反向漏电流等）由供露双方约定，并符合电池电性能参数相关产品规范的规定.电池温度系数包括但不仅限干短路电流温度系数a、开路电压温度系数B和G大功率温度系数8.电池温度系数应符合相关产品规范的煨定，443最大功率（P）初始光致斑战按照IEC63202-1方法进行试验后,电池最大功率初始光致衰谶率不应超过1%.电池最
11、大功率初始光致衰减比率以表示，由5.7试抬前后的电性能参数对比得到,按公式（I）进行计算:,.J3,；I”,I*t1.TJ式中：一一电池最大功率初始光致衰减比率，取位为百分比（%）:P_试瞪前STC最大输出功率,电位为瓦特（W）;Parter二会验后STC见大输出功率,单位为瓦特（W）。4.4.4双面率按照IECTS63203-3进行测试,电池双面率应不低于80%.且符合产丛规范的规定.电池双面率以BiFI我示，由5.8规定的试验方法得到，按公式（2）进行计鸵：BiFi*IOCT（2）式中IBiFi电池双面率单位为百分比隗）：Piraxreai电池曲面最大功率，单位为瓦特G0;Pcron电池正
12、血/大功率，单位为瓦特（W）.4.5可靠性4.51热循环试验按5.9规定的方法进行试验,试验后电池的外观、力学性能应符合4.1、4.3的境定，电治片效率衰战应不超过独。4.5.2光热衰减试验按5/0规定的方法进行试验,试验后电池的外观、力学性能应符合4.I、（3的规定，电治片效率衰战应不超过1%。46电牧发光图像电池电致发光图像要求如Ra）1.裂：电池外交面附允许有做裂纹,不允许方贯穿防裂纹.陷我纹包括刺条1.裂纹、多条隐裂奴、交叉降裂奴等：b）黑斑：电池内部因接触效果欠佳导致的斑状灰色发黑面枳应不/过3。&;C）四环I电池内部形成的图状发黑现象，不允许中心区域发照或网与圈之间的块状发黑，赛环
13、圈数不限；d）断栅：电池正面或背面因波科粘度或囹版堵塞造成的印W栅线断开占总测线的百分比不超过4%;0）网触印：电池内部由烧结工艺不良导致接触效果欠佳的栩带状阴影，占电池面积应不超过3。%:f）云雾：电池内部因接触效果欠佳导致的雾状灰色发限,而积应不超过30%;g）黑边黑角：电池边缘或边用因饨化效果欠佳导致的发黑区域.允许垂宜边部向内W15面以内的宽度。在照度不小于100(HX的光源下对电池进行目测，或利M1.自动检测设i行检测，5.2 尺寸电池的边长、H径、垂直度应采用分辨力优于0.02mm的光学成像系统或分尺测量，电池的厚度应采用分辨力优于001mm的测岸仪测眼法.5.3 M1.按GB/T
14、29I952012的规定进行。5.4 电极雌aw取长度大于电池片的涂锡理带，将其浸入助焊剂溶液中IOmin,取出后在加热平台宜至焊带去面无助焊剂药液残留,将涂锡焊带手工焊接在电池片的正背面主棚上，有效焊接印离贯穿整个电池主樨衣面时焊接后的涂锡焊带与电池片进行18(的物离式粉，如图1所示，电池片放览拉力测试平台时应使用同片央进行固定,涂锡焊指通过上央板的开槽引出(开槽的宽度应略大于涂惕焊带的宽度).在试验机上以500mm,，mm的速度进行试验,试验机的测力系统准确丧应为1级或优于I级.记录平均刹两强度(平均物肉力与涂锡焊带宽度的比值)，应取剥离曲线中相对峥值曲线段。电极抗拉测试需监控到主柳集个焊点位置，单片电池片平均选取5根主楣位置进行监控，同时记录单点合格率，单点合格率为每个峰值对应位宜1.25Wmm的个数与总峰值个数的比值.19M试IE图5.5 电性催电池电性能参数检测按IEC609(MT的规定进行.5.6 UM电池温度系数检测按IEC60891的规定进行。5.7 大功率(P1.1.)初
