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1、印染行业绿色低碳发展技术指南（征求意见稿）目录前言错误!未定义书签。一、环保型前处理和后整理技术1（一）棉及其混纺织物低温前处理1（二）冷轧堆前处理1（三）低带液高效轧车1（四）双层拉幅定形2（五）无鼠防水整理2（六）水基（性）聚氨醋涂层整理3（七）机械柔软整理3（八）生物酶防毡缩3二、节能减排染色和印花技术4（一）气液染色4（四）筒子纱数字化自动染色5（五）液态分散染料印染5（六）低尿素活性染料印花5（七）数码喷墨印花6（八）新型涂料印花6（九）无酚锦纶固色7（十）菜赛尔织物抗原纤化交联整理7三、污染物治理与资源综合利用技术7（一）定形机废气高效处理及余热回收7（二）废水膜法再生及分质回用8
2、（三）含盐染色废水循环利用8（四）低能耗风机及微氧曝气9（五）热泵法中低品位热能回收IO（六）蒸汽热能梯级利用IO（七）MVR淡域回收10四、减污降磔协同增效技术I1.（一）化纤机织物连续平幅前处理I1.（四）连续喷射绳状水洗12（五）活性染料无盐轧蒸12（六）分散染料碱性染色12（七）涤纶织物少水连续轧染13（八）数码印花在线上浆13五、数字化智能化技术14（一）染化料自动称量、位制和输送系统14（二）印花自动调浆系统14（三）工艺参数在线采集和控制系统14（四）能源管理系统15（五）智能化仓储物流系统15（六）废水处理在线监控系统16六、前沿科技技术16（一）棉4十织物活性染料连续染色16
3、（二）数码喷染技术17（三）活性染料非水介质染色17（四）超临界二氧化碳染色18（五）智能测配色系统19（六）印染MES系统19（七）智能缝头进布系统20（八）智能睑布装直20一、环保型前处理和后整理技术（一）棉及其混纺织物低温前处理适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂,在低于传统95C温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40O75C低温煮练和漂白。应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。相比传统双氧水95。C前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。（二）冷轧堆前处理适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化
4、纤织物的前处理。技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%o（三）低带液高效轧车适用范围：各类织物的浸轧环节。技术特点：通过油缸加压、轧辗性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55与以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。应用效果：降低洪干环节能耗25%左右。不同织物对压力有不同的要求，由于
5、压力增加会破坏部分织物的组织结构,应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。（四）双层拉幅定彩适用范围：针织物的拉幅定形。技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。（五）无氟防水整理适用范围：各类织物的防水整理。技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润
6、湿织物，达到防水效果。无氟防水剂容易降解，不具备长距离迁移性，避免了PFOS.PFOA等全氟化合物造成的环境问题。应用效果：无氟防水剂具有良好的防水和耐洗效果但防油效果差。使用时还应注意色变、手抓痕、色牢度等影响。（六）水基（性）聚氨酯涂层整理适用范围：各类织物的涂层整理。技术特点：水性聚氨酯分子链中含有亲水性基团，与水有较强的亲和性。以水代替传统有机溶剂作为分散介质，形成水溶性聚氨酯。应用效果：生产的涂层织物无毒，气味小，同时织物具有较良好的手感、耐磨性。（七）机械柔软整理适用范围：各类织物的柔软整理。技术特点：不使用化学处理剂，通过气流以拍打、搓揉等机械方式对织物进行处理。应用效果：织物不
7、易产生折痕，整理效果均匀性好，可增加织物的柔软度、蓬松感和尺寸稳定性，生产重现性好,减少污染物排放及化学品在织物中的残留。（八）生物酶防毡缩适用范围：羊毛防毡缩处理。既可用于染前毛条前处理环节，也可用于染后织物后整理环节。技术特点：利用蛋白陡、脂肪酹等生物悔对羊毛表面鳞片进行处理，改变羊毛鳞片层结构，实现羊毛无氟防毡缩处理。应用效果：避免了氯化防毡缩处理技术带来的环境污染问题，且在不影响羊毛制品染色性和可纺性的基础上，增强羊毛制品的抗起球性，减少羊毛纤维的损伤，提高防缩处理加工的均匀性。为提高处理效果，可配合使用生物酶活化剂等助剂。二、节能减排染色和印花技术（一）气液染色适用范围：棉、涤纶等织
8、物的染色。技术特点：采用气液分离技术，结合了气流染色和溢流喷射染色的优点。但织物在低浴比条件下容易产生色花问题特别是机织面料。应用效果：气液染色机比气流染色机能耗低，比溢流、喷射染色机浴比小，适应织物品种较多。（二）无导布轮喷射染色适用范围：化纤及混纺织物的染色。技术特点：染色机装有染液匀染装置、布槽变教调节装置等，通过液体喷射带动织物循环运转，无需主动导布轮带动织物。应用效果：可减少织物折印和布面擦伤，织物表面质量好。（三）高性能低张力卷染适用范围：适用于需求高度均匀染色且对张力和皱折有严格要求的机织物。技术特点：大容量设计，大幅提升生产效率。通过张力控制软件和先进的变频传动技术，保持恒定张
9、力和速度，避免织物收缩和变形。采用双液槽和创新的穿布路线，进行逆流冲洗，提高洗涤效率。精准的剂量系统，有效防止中边和头尾色差。应用效果：独特的机械设计和配置，较传统卷染机节水、节能约30%。（四）筒子纱数字化自动染色适用范围：棉、化纤、麻、毛等纤维的筒子纱染色。技术特点：采用基于中央控制系统的筒子纱染色自动化生产，实现染色任务统筹规划、工艺参数实时监测及在线反馈、任务信息在线查询及追溯、生产流程在线监控。应用效果：与传统筒子纱染色技术相比，生产效率提高10%-15%,平均吨纱节水25%以上，节约染料5%以上，节省用工量。（五）液态分散染料印染适用范围：涤纶织物的染色和印花。技术特点：液态分散染
10、料中添加的分散剂量远少于粉末状染料，易制备成纳米级颗粒，染料更易向纤维内扩散和固着，残留在纤维表面的染料少。应用效果：液态分散染料的分散性较好，称料无粉尘飞扬，化料简单，计量准确，使用方便，可提高染料固色率,降低用水量及废水CoD值。在少水洗条件下，仍具备颜色鲜艳度好、牢度高等优点。液态分散染料用于印花时，可降低印花糊料的用量。（六）低尿素活性染料印花适用范围：棉织物、再生纤维素织物、麻织物和真丝织物的活性染料印花。技术特点：通过在染料商品化过程中添加电解质、分散剂、助溶剂等提高染料的溶解性，在现有活性染料中筛选出适用于低尿素或者无尿素印花工艺的活性染料，在印花色浆中加入尿素代用剂替代部分尿素
11、，在蒸化过程中提高布面含湿量等方法，实现低尿素活性染料印花。应用效果：减少印花生产中的尿素用量，降低印花废水中的氨氮浓度，减轻废水处理负担。（七）数码喷墨印花适用范围：各类织物、衣片的印花。技术特点：无需分色、描稿、制版，电脑设计好的花型图案可通过喷头将专用墨水直接喷印到织物上。除涂料墨水外（上预处理液），织物在图案喷印前需上浆处理，喷印后需蒸化固色、水洗等。应用效果：工艺简单流程短，印花精度高，能满足多品种、个性化订单需求。与传统印花相比，数码喷墨印花单位产品水耗降低10%-20%,能耗降低5%T0以（八）新型涂料印花适用范围：各类织物的涂料印花。技术特点：通过使用新型粘合剂，使织物在满足手
12、感的要求下获得优异的印花牢度，解决织物手感与印花牢度无法兼顾的问题。也可用于金银粉印花等特殊的印花方法。应用效果：与传统涂料印花相比，织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感均有提高。（九）无酚锦纶固色适用范围：锦纶织物酸性染料染色后的固色处理。技术特点：环保酸性固色剂产品不含甲醛，以及苯酚、双酚A、双酚B、双酚S、双酚F、双酚AF等禁限酚物质，避免了对人体及环境造成的健康和环保问题。产品通过合适分子的立体构象设计强化了固色剂与锦纶纤维的亲和力，使固色剂能很好地附着在纤维的表层并有效阻止染料向外扩散，从而提高织物的色牢度。应用效果：环保酸性固色剂能有效提高酸性染料染色锦纶织物的湿处理牢度，尤其是耐
13、水洗牢度、耐汗渍牢度和耐水渍牢度。产品属于阴离子物质，使用时应避免与阳离子物质接触。（十）莱赛尔织物抗原纤化交联整理适用范围：莱赛尔织物抗原纤化整理。技术特点：莱赛尔作为新型环保纤维，强度高、舒适性好，但在水洗过程中容易出现起毛起球，即原野化现象。可以通过分子间交联技术解决莱赛尔纤维原纤化问题，过程中不产生甲醛等有害物质。应用效果：通过交联技术，莱赛尔织物水洗50次后不出现起毛起球现象。使用时应注意对织物亲水性、色变、手感等的影响。三、污染物治理与资源综合利用技术（一）定彩机废气高效处理及余热回收适用范围：用于定形机废气处理及余热回收。技术特点：通过高效过滤、喷淋、热交换、高压静电除油、自动清
14、洗、消雾等系统实现废气处理和余热回收。应用效果：对定形机废气纤维尘、油烟去除率高，可将定形机高温废气降至60。C以下，通过热交换加热工艺用水回收的定形废气的热能，节约能源，降低生产成本。但要注意安全防护。（二）废水膜法再生及分质回用适用范围：印染废水深度处理和再生，降低废水中有机物和总盐的浓度。技术特点：膜法工艺对废水中溶质具有选择性分离的特点，印染废水处理中常用的膜法工艺主要有超滤和反渗透。前者可以分离废水中悬浮固体、胶体和聚合物，操作压力相对较低，反渗透理论上可截留所有溶解盐和有机物，操作压力一般在0.8MPa以上，处理高盐浓水时可采用余压能量回收装置。此外，纳滤可分离大分子有机物和多价离
15、子，可根据再生水回用目标选择不同分离精度的纳滤膜。应用效果：超滤应用于膜生物反应器（MBR）,可以提高出水水质，减少占地面积；纳滤膜可进行印染尾水脱色和分盐；反渗透膜可以进行废水脱盐，水质满足印染全工序水质要求。（三）含盐染色废水循环利用适用范围：纤维素纤维活性染料染色废水的循环利用。技术特点：利用酸性条件下可阳离子化的萃取剂与活性染色废水中的荷负电的残余染料发生络合作用，对染色废水中的染料进行萃取分离，分离出的盐水可循环用于染色环节,利用PH摆动效应实现络合萃取剂的再生，分离出残余染料浓液。浓液可采用复配絮凝和高级氧化进行深度处理。应用效果：活性染色废水中的染料去除率可达95%以上，脱色后的含盐水可回用于织物染色，实现水和元明粉的重复利用，大幅减少纤维素纤维染色过程中的盐用量，减少废水中的全盐量。（四）低能耗风机及微氧曝气适用范围：废水处理的曝气环节，包括磁悬浮风机、可提升微孔曝气软管的曝气技术、智能溶解氧控制技术等。技术特点：通过设备和过程管理降低废水处理中的曝气能耗。采用磁悬浮轴承技术、高速大功率永磁同步电
