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1、木工(模板工)施工安全技术交底1.木料(模板)运输与码放(1)在作业前，必须检查运输工具是否存在隐患。只有经过检查并确认合格后,方可使用。(2)在上下沟槽或构筑物时，应使用马道或安全梯，严禁使用吊具或攀登脚手架。(3)安全梯必须完整无缺档，不得垫高。梯子上端应牢固绑扎，卜.端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉紧。严禁两名以上作业人员同时在同一个梯子上作业。(4)成品和半成品木材应堆放整齐，不得随意乱放，严禁存放在施工范围内。木材的码放高度不宜超过1.2米.(5)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并应根据消防部门要求配备相应的消防器材。(6)如施工现场必须用火，应事先申请用火证，并安排专人进行监护。
2、(7)木料(模板)的运输与码放应遵循以卜.要求：a)作业前应对运输道路进行平整，确保道路坚实、畅通。便桥应搭建牢固，桥面宽度至少比小乍宽1米，总宽度不得小于1.5米,便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。b)穿行社会道路时，必须遵守交通法规，听从指挥。C)使用架车装运材料时，至少需要两人配合操作，保持架子车平稳，拐弯时应示意，车上不得载人。d）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2米，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10米。e）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。f）地上码放模板的高度不得超过1.5米，架子上码放
3、模板不得超过3层。g）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。h）不得随意麓墙堆放材料。i）使用起重机作业时，必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。j）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持F衡。2.木模板制作、安装（1）作业前,检查使用的工具是否存在隐患,例如手柄是否松动、断裂等。手持电动工具的漏电保护器应进行试机检查，确认合格后方可使用。操作时应佩戴绝缘手套。（2）支撑或拆卸模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，并按要求系好安全带。（3）高处作业时材料必须码放平稔、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小
4、绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。(4)上下沟槽或构筑物时，应使用马道或安全梯，严禁搭乘吊具或攀登脚手架。(5)安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉紧。严禁两名以上作业人员同时在同一个梯子上作业。(6)使用手锯时，锯条必须调整至适度紧固，下班时要放松，以防止使用时突然断裂伤人。(7)支搭大模板时，必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，确保平稳起吊、平稳降落、平稳就位。起市机机臂回转范围内不得有无关人员。(8)作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并将其运送到指定地点堆放。(9)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并应根据消防部门要求配备相应的消防
5、器材。(10)施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并安排专人进行监护。(11)作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。(12)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，检查钢板是否有严重锈蚀或变形，以及木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料.(13)使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。(14)作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。(15)使用铐子砍料时必须稳、准，不得用力过猛，对面2米内不得有人。(16)必须依照模板设计和安全技术交底的要求进行支模作业,避免盲目操作。(17)在槽内支模前，务必检查槽帮和
6、支撑，确保无塌方风险。向槽内运送材料时，应使用绳索缓慢下降，操作人员应保持沟通。支模作业应边支边固定。(18)使用支架支撑模板时，应确保地面平整压实，并在底部垫上5厘米厚的木板。必须按照安全技术要求，将各结点、拉杆和撑杆牢固连接。(19)操作人员上下架子必须通过马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀爬上下。不得在墙顶、独立梁或其他高处无防护的模板上行走。严禁从高处向下抛掷物料。搬运模板时应稳拿轻放。(20)支架支撑的竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须经过验收合格后方可进行支模作业。(21)模板工程作业高度达到2米及以上时，必须设置安全防护设施。(22)模板的立柱顶掾必须设有牢固的拉杆，不得
7、与门窗等不稳固的临时物件连接。模板安装过程中，不得间断，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员方可离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。（23）配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。（24）在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。（25）基础及地下工程模板安装之前，必须检杳基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽
8、或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。（26）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6米以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。（27）在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。3.模板拆除（1）作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。（2）拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，
9、必须搭设脚手架，并按要求系好安全带。（3）高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。（4）上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、聚登脚手架上下。（5）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。（6）成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2米。（7）使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。（8）拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，
10、做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。（9）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。（10）拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，并经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。（11）必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承市模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（12）严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必
11、须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架，严禁在模板下方用撬根撞、撬模板。（13）拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（14）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可竟的防坠落安全措施。（15）严禁使用吊车直接吊除未撬松的模板。在吊运大型整体模板时，必须确保吊点牢固且平衡。使用卡环连接钢模板进行吊装时.，必须确保连接牢固后方可卸除吊钩。（16）在使用吊装机械进行拆模作业时，必须遵循信号工的统一指挥，并确保吊具挂车后方可拆除支撑。模板和支承落地后，必须稳定放置方可摘除吊钩
12、。（17）应持续清理拆下的物料，确保边拆卸、边清理、边运输,并按规格整齐码放。拆卸木模时，应随拆随清理。严禁从高处向下抛掷拆下的模板。暂停拆模作业时，必须确保活动部件稳定后方可离开现场。4.木工机械（1）操作人员应接受培训，了解机械设备的构造、性能及用途,并掌握使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。（2）作业前应进行试机，确认各部件运转正常后方可开始作业：作业结束后必须切断电源。（3）作业时必须扎紧袖口、整理衣角、扣好衣扣，不得戴手套：作业人员的长发不得外露：女工应佩戴工作帽。（4）机械运转过程中若出现故障，必须立即停机并切断电源。（5）链条、齿轮和皮带等传动部分必须安装
13、防护罩或防护板；必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。（6）工作场所严禁烟火，并必须按规定配备消防器材。（7）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。（8）使用开桦机作业时应遵守以下要求：1）必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应保持均匀。2）短料开样必须使用垫板夹牢，严禁用手握料p长度超过1.5米的木料开棚必须两人协作操作。3）刨渣或木片堵塞时，应用木棉清除，严禁用手掏取。（9）使用压刨机作业时应遵守以下要求：1）送料和接料应站在机械一侧，不得戴手套。2）进料必须保持平宜，若发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时
14、手指必须与滚筒保持20厘米以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。3）刨料长度不得短于前后轧辑距离。厚度小于1厘米的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3宅米。（10）使用刮边机作业时应遵守以下要求：1）材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，每次进刀量不得超过4亳米。不得用手送料至刨口。2）刀部必须设置坚固严密的防护罩。3）严禁使用开口螺丝的刨刃。装刀时必须拧紧螺丝。（三）使用平刨机作业时应遵守以下要求：1）必须设置可靠的安全防护装置。2）刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面：刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3厘米。3）每次刨削量不得超过1.5宅
15、米。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。4）被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5厘米、长度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、做在时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。6）换刀片前必须拉闸断电。7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配。严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10毫米。（12）使用打眼机作业时应遵守以下要求：D必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5米的长料打眼时必须使用托架。2）凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口时，应勤拔钻头。3）应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。（13）使用圆盘锯（包括吊截锯）作业时应遵守以下要求：1）作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料，不得用手硬拉。4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50厘米长的短料。5）当木料偏离时，应立即切断电源并停车，待调整正确后再继续锯切，切勿用力过猛地推进或拉出。6）若锯片连续运转时间过长，应使用水进行冷却。对于直径超过60厘米的锯片，在工作过程
