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1、化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表序号检杳内容检查情况备注危唆化学品生产、经营单位主要负货人和安全生产管理人员未依法经考核合格.特种作业人员未持证上岗涉及“两用点一用大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停乍功能，装备的自动化控制系统、紧急件乍系统未投入使用构成一级、二级禾大危险源的危险化学品播区未实现紧急切断功能；5 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危唆源的危险化学M敲区未配备独立的安全仪表系统6 全压力式液化燃储J#未按国家标准设置注水措施7 液化烧、液双、液氯等易燃易爆、有覆有害液化气
2、体的充装未使用万向管道充装系统光气、氯气等剧揖气体及疏化氮气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域9 地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断11 使用海汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备19涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报誉装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一恻不满足国家标准关于防火防爆的要求.化工生产装徨未按国家标准要求设置双虫电源供电，自动化控制系统11 未设置不间断电源15 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用16 未建立与冈位相匹配的全贝安全生产责任制或者未制头施生产安全事故障患排杳治理制度17 未制定操作规程和工艺控制指标未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者击制度未有效执行新开发的危险化学品生产工乙未经小试、中试、工业化试险直接进行工业化生产：国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门19 组织的安全可靠性论证：新建袋置未制定试生产方案投料开车：精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估未按国家标准分区分类储存危险化学品，超fit、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
