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1、v湖南缸城备容器制作施工安装过程100OOm3储罐焊接作业指导书编J:峭审核：批;隹：湖南省工业设备安装公司一九九八年八月十四日1、关键及特殊施工过程名称2、适用范围3、施工准备4、施工程序5、技术质量措施6、施工、验收标准及要求7、安全技术措施100OOm3储罐焊接作业指导书1 .关键及4三施工过程名称本作业指导书系容器制作施工过程中，储罐的焊接这一关键工序的指导性施工作业文件。2 .适用范围本作业指导书适用于在地面上建造的、立式圆筒形钢制焊接储罐、容积为100OOm3及以上储罐的罐体焊接。3 .施工准备1 .1焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格证明书时,应对焊接材料按批、牌号进行
2、复验。3 .2储罐施焊前，按JB470892钢制压力容器焊接工艺评定进行焊接工艺评定。并应符合下列要求：a.焊接工艺的评定，应采用对接焊接接头试件及T形角焊接接头试件。对接焊接接头的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T形接头、角焊接接头的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊接接头试件切取。T形接头、角焊接接头试件的制备和检验，应符合JB/T4735-97钢制焊接常压容器附录F的规定。b.对接焊接接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。当设计对母材冲击有要求时，还应作冲击试验。3.3焊接设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期
3、检查。3. 4焊工应按GBJ236焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头型式焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的储罐一致；按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工，可以从事储罐相应部位的焊接，不再考试。4. 5焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书的规定进行烘干后使用。烘干后的低氢焊条，应保存在100150C的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应有性能良好的保温筒，超过允许使用时间4小时后必须重新烘干，重复烘烤次数不得超过两次。4、施工程序5. 1底板边缘板对接缝靠外缘30Omn1.的部位；4.2中幅板的焊接；4.3第一圈壁板的焊接；4.4顶板的焊接；4.5其余各圈壁
4、板的焊接；4.6底圈壁板与底板边缘板的焊接;4. 7底板边缘板的焊接；4. 8底板纠缩缝的焊接。5、技术质量措施4.1 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不得小于50mm高为34mm,长度为80100mm间距为400500mm5. 2焊接前清应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份，井应干燥。5. 3焊接时起弧和收弧必须保证质量，多层焊的层间接头错开。5. 4板厚不小于6mm的搭接角焊缝接头应至少焊两遍。5. 5双面焊的对接接头在背面焊接前清根，采用碳弧气刨时，刨槽应做到浅而匀，清根后修
5、整焊道、用角向砂轮机打磨掉渗喋层。5.6底板焊接（见图1）中幅板的焊接需先焊短焊缝，后焊长焊缝，采用分段退焊或跳焊法；边缘板的焊接需首先施焊靠外缘30Omm的部位。在底板与壁板连接的角焊缝焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。底板施焊时，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法。每名焊工焊接时采用分段退焊或跳焊法。100OoB5.7壁板焊接（见图2）100oOn13值语焊接作业汨导书一苏向的搭接接头，应先焊罐壁内侧，后焊外侧，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。壁板先焊纵缝，后焊环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工均匀分布，沿同一方向施焊；5.8顶板
6、焊接（见图3）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊道。径向的长焊道，采用间隔对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；顶板与包边角钢焊接时，爆工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。6、施工、验收标准和要求6.1施工验收标准JB/T4735-97钢制焊接常压容器GBJ236-82现场工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SHJ505-87炼油化工施工安装规程JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定锅炉压力容器焊工考试规则JB4730-94压力容器无损检测JB2536-80压力容器油漆、包装和运输6.2检验要求6.2.1焊接接头进行外观检查，检查前将熔渣飞溅清理干净。
7、6.2.2焊接接头表面质量符合下列规定：a焊接接头的表面及热影响区，不得有袭纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；b对接焊接接头的咬边深度，不得大于05mm;咬边的连续长度不得大于100mm;焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10舟；6.2.3焊接接头的缺陷不应超过下列规定：a边缘板的厚度大于或等于IOmm时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；b罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于05mm。凹陷的连续长度不刘大于IOm%凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%；C焊接
8、接头宽度，按坡口宽度两侧各加12确定；d对接接头的错边量，纵向焊接接头不大于板厚的10%,脸不大于1.5mm;环向焊接接头妆上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点均不得大于15mm,当厚度大于等于8mm时点均不得大于板厚的1/5,且不大于3mm;6.2.4从事储罐无损检测的人员，必须具有与其工作相适应的资格证书.6.2.5罐底的焊接接头，进行下列检查：1.0000m3Wi1.S圻接作业宿号书a所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格；b厚度大于或等于IOmrn的罐底边缘板，每条对接焊接接头的外端30Omm范围内，应进行射线检测，厚度为69mm的罐底边缘板，
9、每个焊工施焊的焊接接头，应至少抽查一条；c底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底的T形接头的根部焊道焊完后，在沿三个方向各20Omm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后进行渗透或磁粉检测6.2.6罐壁的焊接接头，应下列检查：a纵向接头每一焊工的每种板厚（板差不大于Imm时杰视为同等厚度）,在最初焊接的3m接头的任意部位取30Omm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊接接及其尾数内的任意部位取30Omm进行超声或射线检测，检查部位中的25与应位于T型焊接接头处，且每台罐不少于2处；b环向焊接接头，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m接头的任意部位取30Omm进行超声或
10、射线检测。以后对每种板厚在60m焊接接及其尾数内的任意部位取30Omm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数；C底圈壁板当厚度小于等于IOmm时，应从每条纵向焊接接头中任取30Omm进行射线检测，当厚度大于IOmm时，应从每条纵向焊接接头中取2个30Omm进行超声或射线检测。其中一个应靠近底板；d厚度大于25mm小于等于38mm的各圈壁板，每条纵向焊接接头应全部进行超声或射线检测；厚度大于Iomm的壁板，全部T型焊接接头均应进行超声或射线检测。e射线检测或超声检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位
11、的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。6. 2.7底圈罐壁与罐底的T型接头和罐内角焊接头，应进行下列检查：当罐底边缘板的厚度大于等于&nm,且底圈壁板的厚度大于等于16mm,在罐内及罐外角焊接头焊完后，应对罐内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测，在储罐充水试验后应采用同样方法进行复验；7. 2.8厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊接头和补强板角焊接头，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。8. 2.9开孔补强板焊完后，由信号孔通入10020OkPa压缩空气，检查焊接接头严密性，无渗漏这合格。9. 2.10焊接接头的无损检测按JB4730具体要求如下：a对接
12、焊接接头的射线检测按“焊接接头射线透照检测”规定的I1.1.级为合格；对225mm的碳素钢和21.6m11的低合金钢的对接接头，I1.级为合格；b超声检测的对接焊接接头I1.级为合格；10000m3W（律杆授作业宿行书WC磁粉或渗透检测按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按川级为合格。7、安全技术措施7.1施工现场设专职安全负责人，实行安全管理监督制度，施工现场执行安全挂牌制度，现场安全责任人员不得随意离开现场。7. 2坚持安全生产上岗制度，每天做好上岗记录，交生产任务的同时必须交代安全生产的注意事项技术交底的同时必须交安全措施，并检查落实情况。7. 3坚持班前安全会，对各岗
13、位操作人员应交安全注意事项。7. 4坚持每星期一次安全大检查，查安全措施落实情况，查上岗安全记录。7. 5坚持每个月一次安全讲评会，结合事故苗头进行安全教育。7. 6随时检查现场安全作业情况，对不安全状况必须随时提出安全整改措施并及时整改，合格后方可继续施工。7. 7施工现场设立消防、保卫管理人员，进行现场监督，材料仓库施工现场配备消防器材。7. 8对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准GB3787-83和建设部标准的有关条文执行。7. 9对机械设备的操作应实行定机，定人、定岗位责任的“三定”制度，使设备的保管、使用、维护工作落实到人，以保证其发挥最佳710制定安全使用施工机械的措施，在使用前应有详细的交底制度，不允许超负荷或不合理的使用。10. 11现场施工机具的摆放，临时用电线路和电焊机把线的布设，在施工前应统一规划布置，防止施工现场出现零乱，做到有条有理。7.12施工现场的临时道路和设备材料堆放场地等必须备有排水沟，保持道路通畅清洁。mm
