《悬臂式挡土墙施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬臂式挡土墙施工组织设计方案.docx（22页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、一、编制依据1二、工程概况1三、工程地质概况21、DK1.1+294.43DK1.1+558.49悬臂式挡墙22、DK13+438.12-DK14+471.12及DK13+915DK13+985悬臂式挡墙3四、施工部署31、组织机构32、劳动力计划安排43、工期计划44、施工机械设备45,主要工程数量5五、施工方案51、施工总体方案52,施工准备63、基坑开挖64、截桩头65、基础及垫层施工66、悬臂挡墙主体施工77、附属工程施工168、墙背回填17六、质量保证措施17七、安全保证措施18八、工期保证措施18九、文明施工、环境保护19十、应急预案20I、成立应急救援组织机构202、施工过程中可
2、能出现的突发事件203、应急措施20一、编制依据1、新建铁路天津新港北铁路集装箱中心站工程路基设计图进港三线DK11+294.43-DK11+560.00(津集施路-02-13)；2、新建铁路天津新港北铁路集装箱中心站工程进港三线路基设计图DK12+760.0-DK161200.0(津集施路-02T8-04):3、铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003);4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；5、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TBIO424-2003)6、建设工程施工现场供用电安全规范(JG50194-93)；7,铁路工程测量规范(TB10101-2009)；
3、8、建筑施工碗口式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)；二、工程概况本方案编写内容为新建铁路天津新港北铁路集装箱中心站工程路基悬臂式挡墙工程。本工程主要位于DK1.1+294.43DK1.1+558.49段右侧、DK13+915DK13985段车场左侧、DK13+438.12DK14+471.12段箱区左侧。墙高2.06.0m,墙胸、背坡坡率为1:0.0,墙身采用C45钢筋混凝土浇筑，挡墙基底换填0.5n厚碎石垫层及0.Im厚C25素混凝土垫层。墙身沿线路方向每隔IOm结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝，缝宽0.02m,缝内沿墙顶、内、外三层填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。墙身每隔2
4、m交错设置泄水孔，预埋0.05m的PVC塑料排水管，墙后通长全高设砂夹卵石反漉层，厚0.3m,最低泄水孔下部0.5m高及墙顶以卜.0.5m高的范围内设0.3m厚夯填黏土防渗层。路肩挡墙顶设置防护栏杆。DK1.1+294.43-DK11+565.OO左侧设置护轮轨。设计范围参见横断而、结构形式详见正面图，悬臂式挡墙大样图及相关说明。悬臂式挡增大样图挡墙主要分布里程及长度如下:DK1.1+294.43DK11+558.49悬臂式挡墙，长270.O1.m,27段:DK13+915DK13+985悬臂式挡墙,长70米,7段；DK13+43812DK14+471.12悬臂式挡墙,长1033m,103段。
5、三、工程地质概况KDK11+294.43-DK11+558.49悬臂式挡墙前接跨津山铁路特大桥，该段路基位于滨海平原，地形平坦、开阔，路基附近为道路和开阔晒土场，土场部分地段有水，水深0.205米，淤泥厚0.51.3米。地表水为生态河水及未完成填海形成的坑塘中水，地卜水为第四系孔隙潜水，埋深O2.7m。地下水主要由大气降水补给。据取水样分析地下水对混凝土具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H2：具镁盐侵蚀，环境作用等级H1.,具氯盐侵蚀，环境作用等级为1.3；地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H1.-H2,具铁盐侵蚀，环境作用等级为1.1.,具氯盐侵蚀，环境作用等级为1.3；地震动峰值加
6、速度：0.15g,最大冻深0.7m,冻融破坏环境作用等级D32,DK13+438.12DK14+471.12及DK13+915DK13+985悬臂式挡墙该段路基位于滨海平原、滩涂，地形平坦、开阔，为人工填海造陆区。地下水为第四系孔隙潜水，埋深0.12.6m。地下水主要由大气降水补给。据取水样分析地下水在化学环境下对混凝土结构具硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H3：具镁盐侵蚀，环境作用等级H2;在氯盐环境并有干湿交替作用下具侵蚀性,环境作用等级为1.3,在盐类结晶破坏环境条件下具侵蚀性,环境作用等级为Y4；地震动峰值加速度:0.15g,最大冻深0.7mo四、施工部署1、组织机构为保证新建铁路天津新港北
7、铁路集装箱中心站工程路基悬臂式挡墙按期、安全、优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械，项目部成立了高效的组织机构。在项目组织机构上设项目经理一名，项目副经理1名，项目技术负贲人一名，项目经理部卜.设工程部、安质部、计划合同部、财务部、物资设备部、和综合办公室，截桩头班、钢筋加工班、混凝土班、综合班、土方外运班等专业班组。详见（图1施工组织机构图）。械桩头班钢筋加工班混凝土班综合班土方外运班图1施工组织机构示意图2、劳动力计划安排根据同类工程施工经验，拟投入本项工程管理技术人员4人，截桩头班10人，钢筋班20人，混凝土班10人。进场人员必须经过安质部安全教育，
8、特殊工种配备相关的合格证件，所有进场人员提前上报监理工程师确认。3、工期计划悬臂式挡墙共137段，长1373.01米：采用分段施工。在施工悬臂式挡墙时，可根据工点和位置不同，可同时进行施工，根据总体工期要求及本工程实际情况，计划2014年4月1口开工，2014年6月1口结束，初步拟定总工期为61天。4、施工机械设备施工机械必须具备合格证，并提前上报监理工程师确认。根据工程特点拟投入机械设备情况见（表1主要机械设备表）.表I主要机械设备表机械名称规格型号额定功（KW）容量5）吨位（T）数量（台）小计其中拥有新购租赁土方开挖及截桩头设备抽水机1.BA-1212KW55备用发电机240/120200
9、KW22配电箱IOIO洋锚IO10铁锹1010挖掘机22自卸汽车20m333钢筋制作和浇筑睑设备钢筋弯曲机GW1.O由633钢筋切割机G(Ho633钢筋调直机3T3KW33直潦电焊机30KVA30KW44汽车吊QY25/1630/16T11泡凝土泵车HBT60C60m,225、主要工程数量本工程主要工程数量：C45混凝土3047m：,钢筋336.6T。五、施工方案1、施工总体方案悬臂式挡墙施工前基坑开挖按照设计地质情况进行放坡，需要防护的地方必须按照设计要求进行防护，基坑开挖完成后施工挡墙主体结构。挡墙主体结构施工的模板采用普通标准钢模板，支撵采用20对拉螺栓。悬臂式挡墙施工工艺流程：施工准备
10、f基坑开挖一截桩头f基础及垫层施工一施工挡墙主体一附属工程施工一墙背回填施工。2、施工准备施工前需要对挡墙基坑开挖影响范围内管线进行探测，影响施工的管线进行迁改和保护。3、基坑开挖（1）基坑边坡防护挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡为1：0.5。（2）基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离边坡0.3米范围内用人工开挖，防止机械损坏边坡稳定。4、截桩头基坑开挖好后，在基顶设置截水沟,距离坡顶50cm以外四周搭设防护栏杆,悬挂警示设施。在桩头上标出桩顶设计标高，桩头切割线在桩顶标高以上IOCm处，防止桩头凿低。5、基础及型层施工挡墙基础铺设0.5m厚碎石垫层，基坑基底复合地基承载力为（120
11、-180Kpa）O开挖到设计标高后，经过监理、施工单位对基坑进行验槽，满足勘察设计要求后进行碎石垫层施工。碎石垫层换填分层压实，人工使用小型机具夯填，每层换填厚度为03米，压实系数符合设计要求。基坑底地基处理完成后开始施工IOCm厚C25混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土。浇筑时候采用小型振动棒振捣。混凝土浇筑完成后及时采用覆盖或宜接酒水的方法进行养护。混凝土强度不达到2.5MPa禁止上人。6、悬臂挡墙主体施工（1）总体要求悬臂挡墙采用分段施工，每段长度为10米左右，每个工作段施工工序为：绑扎主体钢筋f立底板模板一浇筑底板混凝土立侧墙模板一浇筑侧墙混凝土一施工防水及其他附属一墙背回填。（2）钢筋
12、工程钢筋制作钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。闪光对焊接头应符合下列要求：A、接头外观：接头周缘应有适当的锁粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹，弯折角度不大于2,轴线偏移不得大于0Id。B、300个接头作为一批取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，均应合格。钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。A、底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C45混凝土垫块（保护层）。在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎，以蹬筋为马蹬，按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢
13、筋，在交叉点处与上层横向钢筋焊接。底板钢筋安装绑扎焊接成形后，侧墙处平行推进安装，绑扎钢筋。B、墙体钢筋搭设碗扣式脚手架，立设侧墙内模之后开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先焊接内侧竖向钢筋，再焊接定位外侧钢筋：焊接采用单面焊焊或双面焊接。其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊，连接牢固，确保钢筋间距和保护层的厚度。最后穿纵向钢筋定位后绑扎。自检要求及规定A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d。B、无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过505受拉区不超过251焊接和套筒挤压接头：受压区不限制，受拉区不超过50%。C、钢筋安装及钢筋保护
14、层厚度允许偏差和检查方法如下表：表2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检雀方法序号名称允许偏差（M）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4维筋间距绑扎骨架+20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20三包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度C(Inm)c23510、-5尺员，两端、中间各2处25c35+5、-2c25+3、T(3)脚手架施工脚手架的搭设A碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备一安放垫板一安放底座一竖立管、安装横杆组成方框一纵向装横杆加立管至需要长度一安装斜撑一铺脚手板一安装挡脚板护拦一设联接节点。B搭设工作至少两人配合操作。铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm,厚度不得小于50mm。C拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。D立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m,形成一个方框。E一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最卜.面一个碗扣内，另一端插入第三根立
