机床试切管理制度.docx
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1、机床试切管理制度1目的确保试验样机经过严格的测试,包括相关精度检测和最终加工试切件测试,保证机床的性能和质量达到测试要求和行业标准。2范围适用于公司试验样机机型机床的测试。3规范性引用文件暂无。4术语和定义暂无。5职责5.1 研发部提供技术支持,解决测试过程中出现的问题。负贡监督测试过程,确保测试按照标准执行,并审核测试结果。5.2 制造部协调测试资源,确保测试按计划进行。5.3 品质部负责测试的具体实施,包括测试准备、执行和记录。6工作要求6.1 相关精度检测标准6.1.1 检测目的检测机床部件及整体装配后精度情况,确保机床的各项精度符合要求。6.1.2 检测准备a)准备标准检测工具,如激光
2、干涉仪、球杆仪、精度块等。b)确保检测环境温度、湿度符合检测要求。6.1.3 检测步骤6.1.3.1 静态精度检测a)使用激光干涉仪、方尺、角度尺等检测机床各轴的直线度、平行度和垂直度。b)记录各轴的静态精度数据,确保其在允许范圉内。6.1.3.2 定位及重复定位精度检测a)多次执行同定位操作,记录各轴的定位精度。b)确保重复定位精度符合标准要求。6.1.33动态精度检测a)使用球杆仪检测机床在运行过程中各轴的精度波动情况。b)记录动态精度数据,分析各轴在不同速度和负载下的精度变化。6.1.4 检测记录记录各项检测数据。6.2 加工试切件标准6.2.1 测试目的通过实际加工试切件,验证机床的加
3、工能力和加工精度,确保机床能满足实际生产需求。6.2.2 测试准备a)根据要求进行NAS件、五面体等试切件准备相应的图纸。b)准备所需的加工材料和工具,确保符合试切要求。6.2.3 测试步骤6.23.1 试切准备a)安装和调整试切件所需的夹具和刀具。b)设置机床加工参数,确保符合试切要求。6.23.2 试切加工a)进行试切加工,完成试切件的全部加工步骤。b)记录加工过程中的各项参数和情况。6.23.3 切件检测a)使用高精度测量工具,如三坐标测量仪,检测试切件的尺寸、形状和表面粗糙度等。b)记录试切件的检测数据,分析加工精度和质量。6.2.4测试记录记录试切件的加工过程和检测数据。整机精度检验
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