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1、施工方案编制：强磷审核：事而:批准:公司文登1.NG应急气源站安装工程施工方案杰瑞石油服务集团股份2014年8月1、工程概况12、技术标准13、施工准备24、施工部署65、主要施工工艺及方法66、设备安装107、系统调试148、竣工验收17质量保证措施17安全保证措施17安全文明施工管理18环境保护措施191、工程概况工程名称：文登NG应急气源站安装工程建设地点：省文登市建设单位：工程工期：30日历天本工程位于省文登市，主要设备包括：一台60m3低温1.NG储攘，一台1.G低温泵撬，二台1.NG加注机、加热器和BOG缓冲罐等设备与管道的连接及电气设备接线安装。2、技术标准本工程应执行下列技术文
2、件及标准。工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业金属管道工程施工及验收规GB50235-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规SH3501-2002固定式压力容器安全技术监察规程TSGRoo04-2009特种设备安全监察条例汽车加油加气站设计与施工规GB50156-2002液化天然气(1.NG)生产、储存和装运GB20368石油化工工艺装置设备布置设计通则SH3011-2000石油化工管道布置设置通则SH3012-2000工业设备及管遒绝热工程设计规GB50246-97流体输送不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002钢制对焊无缝管件GB12459-2005设备及管道保冷设
3、计导则GB/T15586-95压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGDOOO-2009压力管道规-工业管道GB/T20801-2006工业管道设计规GB50136-20083、施工准备3.1技术素质：管道工程施工人员应熟悉每一施工图纸，了解施工工艺流程。每道工序严格按施工技术要求进行施工，所有特殊工种必须持证上岗。该管道为压力管道，承担管道焊接的焊工必须持焊工合格证上岗，且施焊项目必须与合格证上的合格项目相符。否则一律不允许施焊。3.2现场布置：仔细勘察施工现场，选择合适位置布置施工总电源，合理摆设好电焊机等施工机具，设置好安全防护设施等临时设施。3.3图纸会审：收到图纸，首先应审查设计是否
4、符合规规程的有关规定，并作好自审记录。参加图纸会审，对自审中发现的问题应及时提出，并要求书面答复；对不符合规及管规的容及时提出，供业主及设计单位参考。图纸会审要求作好会审记要。3. 4材料验收及管理：1工程所用材料、管件应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书；工程所用材料、管件型号规格及技术条件应符合设计规定。2材料验收应以材料管理人员为主，可邀请专业技术人员、质检人员、工程监理人员共同进行，并填写材料检查验收记录。3未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。4对已入库验收合格材料，因保管、搬运等原因造成的质量问题，由承包商自行负责处理。5检查验收不合格品，承包商有权拒收。3. 5施工管理机
5、构：1、为确保工程质量、工期目标的实现。择优选派具有天然气加气站安装丰富经验的施工管理人员组成项目班子，承担该工程的施工管理。2、项目部配备项目经理1名、项目技术负责人1名、质量负责人1名、安全负责人1名、材料负责人1名、施工员1名等职能管理人员，负责整个工程的施工、竣工和验收，以及工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。3、施工机构层策层决业作项目经理部焊接施r.组管道安装组项目副经理责任工程师非标制安组电钳施.组建施工组无损探伤组4、现场管理及施工人员计划对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组,使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保
6、工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高，人员素质好的施工队伍。施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。根据施工进度及实物工程量安排，本工程施工期间拟投入的各种劳动力见下表:姓名性别年龄学历职务职称备注邱悦平男46大专项目经理工程师洪春男45大专技术负责人工程师洪海男46大专质量负责人工程师马凯男23大专材料员工程师庆兵男32大专安全员助理工程师兴勇男39高中质检员助理工程师季树明男56高中钳工班长持证董孟生男43高中管工班长持证徐庆男36高中管工班长持证董强男41高中焊工班长持证户玉男27中专焊工班长持证朱亮男34中专电工班长
7、持证马浚岑男41中专电工班长持证焊工：2人管工：2人测量工：1人起重工：1人电钳工：3人辅助工：4人共计：13人1) .项目经理：邱悦平项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立工作。推动质量体系的运转，负责管理评审工作。对重大工程质量事宜做出决策。2) .质检员：洪海协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。对分管的工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。组织处理日常质量事宜，组织好项目部质量审核工作。3) .资料员：洪周在总工程师领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。编制项目工程各项质量文件，
8、并且做好项目标准化工作。及时收集设备、工程使用管件等的合格证、说明书及相关资料文件。及时向甲方、监理方报验各道工序的报审工作、做好施工同步竣工资料的编制工作。4) .技术员：洪春负责施工、生产过程的综合管理、特种作业人员安全作业资格管理。做好日常质量体系运行的监视工作。制定工程质量检验计划。做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。做好进货物资验证、业主提供物资的质量管理、保管和存放工作。做好施工生产装备管理。组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。5) 施工队长主要职责：洪春他是项目经理实现质量职能的参谋，将业务口的质量职能统一组织、协调起来，负责整个施工队质量保证工作计划、组织、协调、督促
9、、检查和考核奖罚工作。3.6施工机具序号机备名称型号规格数量用于施工部位1汽车吊100t1设备吊装2汽车吊50t1设备吊装3氢弧焊机IOKVBX-1806管道焊接4空压机2.5MP1.m3min1试压/吹扫5手动葫芦2t、3t、5t各3设备/管道吊装6砂轮切割机4001管道安装7角向砂轮机10018管道安装8手动试压泵SY-IOMPa1阀门试压9自动坡口机2管道安装10数字万用表1电仪11经纬仪1设备安装12精度压力表0-6.OMPa213温度压力表214配电箱300A215冲击电钻钻头12116X射线探伤机14、施工布置4.1机构设置(1)项目经理全面负责工程从开工到竣工的全部施工管理工作。
10、技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和控制工作，协调与甲方及监理工程师关系。(2)设置施工技术、质量、安全等环节，各分支及环节应明确分工，各负其责，全力为本工程服务。(3)设置一个管道安装班组计5人。施工过程中，要求施工人员打破工种界限，施工班组合理安排工程量和使用劳动力。4. 2工期要求及施工要求本工程要求自开工到竣工历时30天。施工单位应具有设备管道安装相应资质，应取得相应许可证。人员应具有相关资质要求(安全员必须到场)。5、主要施工工艺及方法5.2.1.焊接人员及其职责1.焊接技术人员应负责焊接工艺评定,编制焊接作业指导书和焊接技术措施,指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术
11、问题，整理焊接技术资料。2 .焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。3 .无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。4 .焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。5. 2.2管道焊接施工环境要求：1 .相对湿度应在90%以下。2 .手工电弧焊环境自然风速不应超过8ms,氮弧焊环境自然风速不应超过2ms,超过时均应做好防风措施。3 .保持焊接场地
12、清洁。5. 2.3焊接母材及焊接材料：1 .焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2 .焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。焊条、焊丝的材质必须为与母材一致。3 .保护氧气纯度不应低于99.96%,氮气的纯度不低于99.9%05.2.4管道及支架制作安装1.管支架制作安装(1)按现场实际情况制作管支架，并除锈刷底漆二度。(2)管支吊架位置应准确，安装应平整牢固。2 .管道坡口、组对(1)厂区采用人力车运输，手拉葫芦就位。(2)管子就位后组
13、装前，仔细检查坡口，坡口应符合焊接工艺要求。(3)管道不得强行对口。(4)管环焊缝距支、吊架净距250mm。(5)管子组成件组对时，对坡口周围21Omm外表面进行清理。(6)管子对接时，壁错边量不得超过壁厚的10%,且不大于2mm。(7)管道安装应符合GB50235-97之6.3有关条款规定。3 .管道焊接焊接方法严格按焊接工艺指导书执行。管道安装应尽量减少各类接口。管道部及管端、阀门等应清除油漆，污垢、锈、毛刺。不锈钢管道采用施工鸨极氢弧焊接，焊丝选用H0CR21N110o管道及相关管件、阀门应有出厂证明文件，质保书及合格证。管道焊缝位置应符合下列规定：A、直管段上两对接焊口中心面间的距离，
14、不小于管子外径。B、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。C、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；D、不得在管道焊缝及其边缘上开孔；管道焊缝应进行IO0%外观检查，焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在烧伤母材现象。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1.2mm。焊缝表面余高应为OT.6mm,局部不应大于3mm且长度不应大于30mm,焊缝任何30Omm长度中，累计咬边长度不大于30mm。线路管道对接焊缝外检合格后，低温管道应进行100%射线检测，其余按20%比例进行探伤。射线检测应符合钢制熔化焊对接头射线照相和质量分级的规定11级为合格。对于不宜探伤部位可进行磁粉检测。DN25管道采用承插焊接。并可按设计说明指示，弯头部分可采用现场煨弯。对于焊接检测不合格焊缝不可进行三次以上修复。4 .吹扫、压力试验吹扫前，系
