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1、ICS25.020CCSJ3039DB14山西省地方标准DBXXTXXXX-2024机械光整加工技术规程Technica1.specificationsformechanica1.finishingprocessing（征求意见稿）2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施山西省市场监督管理局发布机械光整加工技术规程1痘围本文件规定了机械光整加工的术语、一般要求、详细要求和工艺流程等内容。本文件适用于机械光整加工过程的控制.2规登性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该11期对应的版本适用于本文件；不注I1.期的引用文件，其最
2、新版本包括所有的改单适用于本文件.GB2476普通磨料代号JBa10153普通磨具法搬磨块JBTHo3内燃机用光整机3术语和定义GBrr2476、JBT10153,JBT11083界定的以及下列术语和定义适用于本文件。机械光整加工mechanica1.finishingprocessing利用磨块和胖剂等时零件进行滚磨加工,以细化其表面粗懂度,去除加工毛刺、锐边和表面缺陷.改善表面物理力学性能，提高零件表面顺及综合性能和使用性能的一种加工过程。3.2磨块grindingb1.ock机械光整时使用的，具备了材料属性和形状属性的固体磨料O磨剂grindingcompound机械光整加工中,为提升加
3、工效果.磨块中群加的液体研磨剂.4一般要求4.1 工作环境4.1.1 工作环境应明亮，温湿度应与生产现场的管理要求.4.1.2 应配符对光整加工零件后产生的金胧微粒的收集装置.及污水处理设脩,排放应符合国家环保要求4.2 人员4.2.1操作人员上为前应进行技能、设；和安全操作方面的培训，合格后上说，42.2操作人员应执行“定人、定机”制度，对于多人操作的设答应执行机长或组长负货制，公用光整设备指定专人负费，严格落实岗位所任.4.3水4.3.1水的PH值应在78之间.4.32一般当光整零件的表面质量开始卜降、水色发累并且光整后的水中无白色泡沫时应进行更换。43.3水的加入汆以漫过零件、磨块为最低
4、要求，但需保证设备运转过程中水不飞激出槽,一般情况下,粗加工时水限较小，就加工时水质较大，禁止无水运转.4. 3.4光整过程中发现水脏可不用停机,H接排出污水后,再加入适量的水.5光整前的设备、磨块、Ig剂选型4.1 设备选型4.1.1 设备类型的选择与事件结构和类型有密切关系,可按表1进行选择光整设备的类型按照JBrT11083标准执行.表1典型零件结构设备类型选用表序号n型零件结构设备类小推特I标准件、衬绝类零件长采用的心濠饰式光整设备2堵养类和板材类零件直采用带振动功能的立式光够过箔3大型I可转轴类号件宜乘用帝开扉功能的卧式光整设备，如：曲轴、凸箱轴等1Stfri.柏式类零件指规尺寸的直
5、乘用旋流式光整设备：较大尺寸的宜采用带升降功健的卧忒光整设符，h齿轮5.1. 2设备规格应根据零件大小进行选择.4.2 磨块选型5. 2.1磨块包括材料、形状、现恪等战性.选用时应根据被加工零件的表面质量性能要求、使用的光整设符.和零件的大小等要求进行踪合选择.5. 2.2材料选用磨块的材料选用与零件的功能要求有密切关系,应按以卜情况进行选用，磨块材料的代号依据GB.，T2176标准执行：a）对于有密封、高精度运动等功能要求，仰中:提高表面质量的零件，宜选用白囹玉W材料的磨块,如：培盅类、衬垫类、板材类及曲轴或凸轮轴等大型非网回转类零件：b而干一般无表面功能要求的，侧重于去除残解毛剌的零件,宜
6、选用棕刚玉（八）材料的磨块，如：蝶栓、蝶母，和普通衬垫等标准件：O对于有啮合传动功能要求的零件.盘形的宜选用金倒砂材料的磨块轴式的直选用石英砂材料的磨块，如：盘形齿轮、轴式齿轮。磨块的形状选用与光整设备的类型有密切关系，应按以下情况进行选用：a) 使用离心式光整设备的,宜选用01形,斜圆柱的磨块：b) 使用立式光整设备的，直选用三角形、菱形的磨块：C)使用旋流式光整设备的.宜选用斜:.角、圆形的.磨块：d)使用卧式光推设备的.直选用阴形的磨块.5.2.4规格选用磨块的规格选用与专件的大小、表面质量要求等有密切关系.应按以下情况进行选用：a)对于零件较大、表面质矍要求一般，W1.重于去毛刺的零件
7、，可依据JB“10153选用规格较大的磨块：b)对于零件较小、表面质的要求较高侧重于提升表面性能的零件,可依据JB,，TK)153选用规格较小的磨块。5.2.5磨块与零件的加入总修不得超过设位规定的,5.2.6光桃后的零件表面发现油泄沉积时，应对磨块进行清洗，清洗时可加入金属清洗剂.5.2.7设备的容体内磨块颗粒出现破碎的程衣超过一半时.应更换新的磨块.5.3磨剂5.3.1碳钢、不锈钢材料的零件，宜选用HYF型钢铁类研磨剂.5.3.2铜、铝材料的类零件，宜选用HYA型有色金典研磨剂。5. 3.3一般情况下，磨剂加入麻初始按磨块总量的3%添加，可适当增加.以磨剂加入瓜出现少量泡沫为宜.不可加fi
8、t太多.6工艺步骤5.1 工艺流程生产前应按照以下机械光整加工通用工艺流程，制定零件机械光整加工的悚作规程，工艺流程见图1.5.2 准备工作6. 2.1条件选定.根据零件要求,确定磨块、脚剂、水,和加工设备,按照本文中规定执行.6.2.2工装设计制造。加工前应根据被加工零件的情况，酌情进行工装的设计和制造，防止零部件在加工过程中相互碰撞损坏，如：对于曲轴、凸轮轴，和齿轮等尺寸和虫砥较大，且表面存在工作功能的零部件.若单次多件同时加工.陶设计制造辅助间隔类工装.准省工作条件连定_AKttM三瑜定眦块、麻剂,水.设备根据零件儒要.必要的进行设计Mia43清理涧洗光钺前沛理J涧洗Iff块光整过程图1
9、机械光整加工工艺流程图6.3清理润洗6.3.1光整前清理6.3.1.1零件光整前应消除较大的飞边、毛划及冲压翻边等.6.3.1.2零件在光整加工之前应清洗干净,表面不应存留油类机油或煤油等）或股类物质“6.3.2润洗磨块6321首次使用的玳块，在没有安装零件前，应运转设备涧洗磨块,在这一时间内,至少每Ih用足防的水冲洗惬块，除去分而开的碎片和粉末，并排出九整设备，6.3.2.2首次使用的磨块，在磨块清洗后光整前,应装入适宜的报废零件，运转设备，在这一时间内，每Ih冲洗磨块一次,去除磨块尖锐的板角和松散的粉末,并排出光整设备.63.23非首次使用的磨块，光整前，应检杳磨块的状态,按照本文5.3.
10、6和5.3.7规定进行清洗和更换。6.4光整过程6.4.1零件光整前的测量6.4.1.1零件装入前，应对产品关注的零件灰面初始状态进行刈发和记录.6.4.1.2观测及测地的数据可包括：零件表面的毛刺、锐边、衣面缺陷、衣面粗糙度等，记录可参照附录A。6.4.2装入零件6.4.2.1专件装入信应税便块多少确定，以专件之间不发生相互便撞为宜“般零件和磨块的容积比例可根据实际需要按1:11:10执行.6.4.2.2不得装入锋锐刀刃形零件,大批Ift加工时每个零件的重质应小于500g,大于此重量时应采用工装夹具保证零件的相对位置，或玳用单体加工。6.4.3参效设置及运行64.31标准件、碳钢/不锈钢板材
11、料的烤靛和板材类零件光整加工推荐参数：精加工或较大的零件,滚筒转速150r三in:粗加工或较小的零件,滚筒转速1.70r11ins碳钢20min-30min.不锈钢30min40min,连续光整时间应不超过60min,防止滚筒内衬板在长时间工作下.摩擦生热而损坏。6.4.3.2铜或铝材料衬垫类零件光整加工推荐参数：铝光整加工时间IominI5in：黄铜光整加工时间15min20min:铜25Inin40nin.64.33大型非回回情类零件光整加工推荐参数：光整加工时间20min25/in。6.4. 3.4盘形、轴式齿轮类事件推荐参数：光整加工时间盘形类齿轮15min20min,轴式类齿轮20m
12、in-25min.6.4.3.5开机前检在设在状态应无异常，接通电流后，空转5min,确认检杳设备运转无异常.6.4.3.6零件装入和设备参数设定后,即可进行运行设在，进行光整加工。6.4.4零件光整后的清理6.4.4.1光整加工完成后，应对零件彻底消埋、清洗零件内腔和油孔等，不应在清洗液和杂物残留.6.4.4.2清洗过的零件禁止赤手接触,可就干净干燥的手套,或使用其它清洁的包装物进行接触.6443清洗过的零件应进行干煤处理,”J使FM干烽、洁净的压缩空气吹干,直至没有液体战用为止,也可进行烘干。6.4.5零件光整后的测量6.4.5.1目测零件表面应光滑、光亮，无毛刺、锐边、锈蚀和氧化皮等.6
13、.4.5.2粗糙位检查,可现场采用便携式粗糙吱仪或送计量进行零件的表面粗糙发检测.6453其它产品关注的零件表面状态进行测录，所有结果进行记录，记录可参照附录A.64.5.4零件光整后的表面纹理情况可参照附录B：a)标准件、衬垫类零件可参照附录B.1：b)堵羡类和板材类零件可根据件结构,参照附录B.1、B.2和B.3：c) 大型回转轴类零件可参照附录B.2：d) 盘形、轴式类零件可根据零件结构，参照附录B.2和B.3.646未达到效果处理如有不符合先整顺耻要求的零件，应在保证产品设计要求的情况下，虫班进行处理。65油封、防锈光整加J：充，零件清洗干净后吹干或烘干，若直接转入产品装汽，可不进行油
14、封、防锈处理.若需包装、贮存和运输.则仍按照各零件原标准的油封、防恢的规定进行.附录A（规范性）光整观测及检测记录表产品名称光整设备里号或端号产品图号零部件编号或批号零件状态观测及检测项光整前光整后结论表面形态表面侨蚀表面决陷表面氧化皮毛刺状态锐边粗糙度检刈人员:记录时间:附录B（规痘性）光整后表面纹理81垫片类零件光卷后的表面纹理光学放大60倍进行检测缪件：a图B.I、图B.2：是可以接收的表面状态，在这一表面没有任何的连续磨线或技击屐迹:b）图B.3：是不可接收的表面状态.在这一衣面存在连续的磨线痕进：O图B.4：是不可接收的表面状态.在这一表面存在连续的磨线和击痕.图B.1可接收图&2可接收图B3不可接收EB.4不可接收B.2大型非圆回转类等:部件光整后的表面纹理光学放大60倍进行检测零件：a图及5、图B.6：是可以接收的表if1.i状态，在这一表面没有任何的连续磨线或敲击痕迹:b图B.7：是不可接收的表面状态，在这一.表面存在连续的磨线痕迹：C)图B.8：是不可接收的表面状态，在这一表面存在连续的磨代和击痕。图B5可接收图B6可接收图&7不可接收图B8不可接收B-3齿轮零件的光整加工光整后的表面纹理采用光学放大60倍诳行校测零件：a)图B.9、图氏10：是可以接收的灰面状态，在这一灰面没有任何的连续磨线或散击的痕迹：b) 图B.11；是不可接收的表面状态，在这一.
