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1、危废焚烧处置行业飞灰处置调研危废焚烧处置行业中的飞灰处置技术正在不断发展。与城市垃圾焚烧飞灰相似,危废焚烧飞灰也具有含水率低、形状不规则、孔隙率高、粒径小及比表面积大等特点。不过,危废焚烧飞灰中可溶性盐的含量通常更高。目前,常见的危废焚烧飞灰处理技术包括：1.化学处理法:主要通过化学药剂提取飞灰中的重金属元素,以减少其对环境的危害。提取方法包括酸提取、碱提取、生物制剂浸提、高温提取等。酸提取可回收利用部分金属资源,但由于飞灰成分复杂、焚烧条件不同,处理条件难以控制。此外,飞灰通常呈碱性,直接酸浸提会消耗大量酸,因此需要先进行水洗预处理。化学处理法的优点是可溶盐溶解于水中,提高了处理效果和稳定性
2、;处理物中可溶盐较少,易于操作和填埋。但同时也需要对可溶盐和排水进行处理，一般仅适用于重金属浓度较高的情况。2,固化/稳定化法:目的是使危险废物中的污染物呈现化学惰性或被包容,以便于运输、利用和处置。常见方法包括水泥固化、沥青固化、熔融固化、化学药剂稳定化等。水泥固化利用水泥中的硅酸钙水化物对有害物质进行吸附包容,并逐渐硬化形成固化体。沥青固化则是通过沥青与飞灰的皂化反应,使有害物质均匀包裹在沥青中。这些方法工艺成熟,处理成本低.操作简单,且不需特殊设备。但需要对可溶盐和排水进行处理。总的来说,危废焚烧飞灰处理技术正在不断发展,化学处理法和固化/稳定化法是两种主要的技术路径,各有优缺点,需根据
3、具体情况选择合适的方法。沥青具有良好的化学稳定性、粘结性与一定的弹性和塑性，对大多数酸、碱、盐类有一定的耐腐蚀性。熔融固化技术熔融固化技术也称之为玻璃化技术，该技术是在燃料炉内利用燃料或电将飞灰加热到1400C左右的高温，使其中的二恶英等有机污染物高温分解，熔渣快速冷却形成玻璃固化体，借助玻璃体的致密结晶结构，从而确保固化体的稳定。熔融固化技术不仅可以控制污染，而且熔融后灰渣致密，减容效果也非常显著。此外，根据需要可以将熔渣制成建筑材料或作为陶瓷、玻璃等生产行业的原料，实现灰渣的资源化利用。优点是可以得到高质量的建筑材料，同时具有减容率高、熔渣性质稳定、无更金属等溶出的优点。其缺点是需要消耗大
4、量的能源,同时由于其中的Pb、Cd、Zn等易挥发重金属元素需进行后续严格的烟气处理，故处理成本较高。化学药剂稳定化技术利用化学药剂通过化学反应使有毒有害物质转变为低溶解性、低迁移性及低毒性物质的过程。化学药剂稳定化技术以处理重金属废物为主。到目前为止，已发展了许多重金属稳定化技术，用药剂稳定化技术处理焚烧飞灰，可以在实现无害化的同时，达到少增容或不增容，从而提高焚烧飞灰处理、处置.系如PH值控制技术，氧化/还原电势控制技术，沉淀技术，吸附技术，离子交换技术等。统的总体效率。但化学整合剂的价格比较昂贵，对二恶英的稳定作用不明显，飞灰处理后的脱水滤液需要进行二次，限制了它的广泛应用。矿物聚合材固化
5、稳定化技术矿物聚合材是一种以水玻璃和氢氧化钠等采用一定的工艺激发偏高岭上、工业废渣等含铝硅酸盐物质制得的新材料P在碱性条件下，通过解聚、形成凝胶体并再聚合形成，分子链由Si、0、A1.等以共价键或离子键连接而成，有单硅铝、双硅铝以及三硅铝三种结构，对重金属有较强的固定作用。其它条件相同时，矿物聚合材固化飞灰后固化体的抗压强度比水泥固化效果高，且表现出早期抗压强度高的特点，固化体中重金属浸出毒性的效果更好。矿物聚合材兼有有机高聚物、陶瓷、水泥的特点，有耐腐蚀、耐高温、低渗透、有效固定重金属等优点，其生产能耗只及陶瓷的1/20,钢的1/70,塑料的1/150,而且污染物排放量降低，原材料丰富，价格
6、低廉。通过以上对各种固化/稳定化方法的对比可以看出，理想的飞灰固化/稳定化处理方法应该可以满足以下要求：（1）有害废物经固化处理后所形成的固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干湿性、抗冻融性及足够的机械强度等，好能作为货源加以利用，如作建筑基础和路基材料等：（2）固化过程中材料和能量消耗要低，增容、增重比低：（3）固化工艺过程简单、便于操作：（4）固化剂来源丰富、价廉易得；（5）处理费用低。（3）安全填埋法：安全填埋法是将焚烧飞灰在现场进行简单处理后，送入安全填埋场填埋处理的方法，这是目前焚烧飞灰处理安全可靠的手段之一。但安全填埋场的建设和运行费用居高不下，危废焚烧处理厂难以承受，同时也不
7、能达到减容化和资源化的目的，新危废填埋标准2020年6月IH施行以后，凡是水溶性盐大于10%的危废都要进刚性填埋场，标准实施后危废焚烧厂处置成本大大提高，今后会逐渐减少该方法的应用。（4）资源化：飞灰的主要成分属于CaO-SiO2-A12O3-Fe2O3体系，与常用的掺合料高炉矿渣、粉煤灰等辅助性胶凝材料组分非常接近，因此不少学者、研究者、实践者展开用飞灰取代部分胶凝材料的研究及应用。H本太平洋水泥公司从可持续发展的战略角度出发，早开始利用城市垃圾焚烧飞灰代替生料粉配料，住高温下烧制生态水泥熟料，并于2001年4月投入商业生产。水泥工业处理飞灰有其得天独厚的优势，一方面水泥工业利用废弃物规模大
8、、适用范围宽和效果好，同时减轻了水泥工业对资源与能源巨大需求的压力，实现了废弃物的资源化利用；另一方面飞灰中二嗯英在高温炉内可被彻底破坏，重金属以化学键合的方式固化到熟料中，重金属离子固化率高，避免飞灰制品使用过程中二次污染。近年来也有将飞灰用作路基材料的研究报道，主要是用飞灰代替部分细集料作为填充层，或掺入水泥中替代部分水泥生成水泥固化体作为道路支撑层，该技术不仅实现飞灰的资源化利用，而且减少建筑工业对天然骨料的需求。关于飞灰的资源化研究，还有其它的研究报道，但大多数还仅限于实验室研究阶段，如用来制备吸附剂、土壤改良剂、玻璃、陶瓷等制品，但飞灰的资源化必将成为未来的发展趋势。结合我国的实际情况，危废焚烧飞灰处理的发展方向应该包括以下3个方面：开发先进的焚烧炉，并加强对入炉废物的控制：开发稳定效果好、处理成本低的化学稳定剂以减少垃圾焚烧飞灰中重金属的迁移；开发并积极推广应用安全可靠、能耗低效益好的资源化技术，资源化处理处置危废焚烧飞灰。
