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1、啤酒有限公司卫生标准操作程序(SSOP)*啤酒有限公司第1版第O次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第0.1章更改一览表第1页共1页版号更改章节改号奥页更改说明提出人批准人更改日期*啤酒有限公司第1版第0次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第0.2章目录第I页共1页章节标题栏总页数第0.1章更改一览表1第0.2章目录1第一章水的安全1第二章加工过程食品接触表面的清洁卫生4第三章交叉污染的预防3第四章手的消毒和卫生间设施2第五章防止污染物造成的污染2第六章有毒有害物品的标识、储存和使用1第七章人员的健康与卫生的控制1第八章虫害的防治及控制2*啤酒有限公司第I版第0次修改卫生标准操作程
2、序(SSOP)修订时间第一章水的安全第I页共2页1 .目的，确保生产用水符合规定要求.2 .职贵I动力分厂负费提供卫生的水，品管部负员检查监督。3 .管理规范3.1水源：本公司使用的水源有两个：城市供应自来水及公司内地卜深井水,各项指标均符合GB5749-85生活饮用水卫生标准讥3.2供水设施，供水设施完好，一旦损坏后立即维修，供水设施要封闭、防尘和安全，管道设计防止冷凝水下滴“3.2.1生产部负责根据用水管线画出详细的供水网络图和污水排放管道分布图，以便日常的管理与维护。3.2.2排污水管道及未经处理的井水管道与生活饮用水管道三者严格分开。3.2.3车间内使用的软水管为无毒的材料制成，用后盘
3、挂在专用架上或团在干净的地面，水管口不能触及地面13.2.4生产现场洗手消毒水龙头为非手动开关.3.2.5车间内的各个供水管按顺序编号，冷热水管进行标识。3.2.6地卜深井周围无污水、化炎池及其它污染源，井口应高于地面，防止地面污水倒流井中，使用前经紫外线灭菌或加热处理。3.2.7废水排放符合国家环保部门及防疫的规定，污水站远离生产车间。下水道应保持排水畅通，无淤积现象.车间内地沟加不锈廛子，与外界接口设有防虫装置“3.3供水设施的监控3.3.1公司生产部负责对供水设施的维护和日常维修。3.3.2生产部派专人负先对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水设施处于完好状态。3.3
4、.3检查频率：车间生产之前.3.4水质的检测3.4.1标准：国家饮用水标准GB5749-8535项(执行标准)。3.4.2检测项目与方法。微生物：细菌总数、大肠菌群(GB5750-85),余筑：试纸或比色法。*啤酒有限公司第1版第0次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第一章水的的安全第2页共2页3.4.3检测频率3.4.1每年由县级以上卫生防疫部门对水源进行2次全项目检测，并有正本水质检验报告。3.4.2品管部检测人员每周I次对每口深井水、各生产车间自来水进行微生物项目检测，每天一次按顺序抽取一个包装生产车间的自来水进行余氯检测.3.5纠正措施3.5.I当城市水处理系统损坏或受到污染情况
5、下应立即停水，判定何时损坏的，将本时间内生产的产品进行评估,以确保食品的安全卫生，当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。3.5.2当水质检测不合格时,立即停止生产，由品不部组飘分析原因,制订纠正方案，并进行连续监控，直至水质经重新检测合格后方可允许继续生产，并对期间所生产的可疑产品进行隔离、评估、检验，直至别除所有的不合格品。3.6相关记录3.6.I市防疫站提供的水质检测报告33.6.2检测中心提供的水质微生物检测记录表33.6.3检测中心提供的6水质余纵浓度检测记录表3.6.4生产部提供的供水系统检查记录表33.6.5生产部提供的供水排水网络图.*啤酒有限公司卫生标准操作程序(SSOP)
6、第1版第0次修改修订时间第二章食品接触表面的清洁卫生第1页共4页I.目的I确定和采取必要的N生管理措施，以确保食品接触表面清洁，符合规定耍求.2 .职贵，酸造分厂、包装分厂各班组负员本班组设符、管道、空瓶、瓶盖等的卫生控制，品管部负成检查监督。3 .管理规急3.1与食品接触的表面包括：3.I1生产设备：糊化锅、就化锅、过滤槽、煮沸祸、麦汁沉淀槽、薄板冷却器、发酵球、酵母车、处理阵、冰啤机、硅藻土过滤机、PVPP罐、精滤机、清酒罐、袋式过灌器、膜过滤机、灌酒机等。3.I.2管道：醉母管道、麦汁管道、下酒管道、接酒管道、气体管道等。3.I.3软管、管接头、垫圈、空瓶、扎啤空桶、易拉空罐、瓶盖等。3
7、.2设备的使用与管理3.2.I制作要求：啤酒生产设备均用不锈钢材料制成,软管、垫圈和膜过谑越芯等选用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制成.3.2.2设符的结构和安装位置应使彻底清洗消毒和维修维护.3.2.3制作精细,无粗糙焊接、凹陷、破裂等。3.3与食品接触面的清洗消毒程序3.31生产车间所有接触成品、半成品的设备、管道、阀门等均必须严格执行清洗规程，以保证这些设施满足工艺卫生要求。具体参照：糖化车间设备管道清洗操作规程(Q/SBJ7.1.59-20()2),6酵母扩培系统CIp清洗操作规程QSBG，酿技011-2001、醉母车清洗杀菌规程3卬68必1.19.2000)、发酵群清洗工艺操作规
8、程QSBJ3.7.1.16-2001),处理窿清洗操作规程51117.1.60.2002)、：清酒舞联合清洗工艺操作规程963.7.1.53-2()01)、C精滤机工艺操作规程(Q.，SBJzI.52-2000)、灌酒机操作规程等进行。*啤酒有限公司第I版第0次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第二章食品接触表面的清洁卫生第2页共4页3.3.2管接头、软管及垫圈必须清洗干净后放入消毒浸泡池中浸泡，使用前重新清洗干净。具体参照耐压食品胶管卫生规程(Q/SBJ7.1.35-2001)进行。3.3.2空瓶采用新瓶和回收瓶两种，使用前必须按工艺规程严格清洗，具体参照洗瓶机操作规程进行。3.3.3
9、进库易拉空镰外包装应完好无损，存放在干燥、洁净区域。3.3.4扎啤空桶R生清洗参照关于扎啤空桶N生管理的有关规定执行.3.3.5瓶盖：进库瓶盖外包装应完好无破损，瓶盖库保持清洁T1生、防毒、防潮，应设有防鼠防虫设施。贮盖槽及输盖带应定期清洗1车间领用瓶盖时应根据使用量尽量当天领用当天使用。3.3.6当设备及管道、阀门等维修结束，应按规定重新清洗杀菌后，方可投入使用。3.3.7纯生线除了以上的设施及卫生要求外，还需配置洁净室及相关清洗系统等设备来满足灌装区域的卫生.要求，具体参照6纯空啤卫生管理规定B进行。3.4监控3.4.I品管部检测人员每天检测I次每条生产线的碱液和消毒剂浓度。3.4.2品管
10、部酿造工艺卫生监督员对每个锅、罐、每条管道碱洗时的热水墟温度、残碱楮况及其管道末梢热水温度进行确认，检食发酵罐、清酒窿时应同时检杳洗罐器的运转情况。3.4.3品管部包装工艺T1生监督用每班确认1次洗瓶机各工艺参数及洗后空瓶的残破情况,每天班后确认酒机酒阳、酒管洗涤热水温度.3.4.4股过泄系统每天生产前须经完整性测谎合格后方能生产.3.4.5每批纯生瓶盖进厂后均须经微生物检验合格后使用。3.4.6品管部检测人员每天抽取，条生产线的洗后空瓶、空罐、空桶及每个瑞、管道碱洗后的洗涤残水,每月2次对充氯、备用、吹盖气体作微生物项目检测，*啤酒有限公司第I版第0次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间
11、第二章食品接触表面的清洁卫生第3页共4页3.5纠正措施3.5.I碱液和消毒剂浓度不符合规定时应重新配制或立即更换。3.5.2工艺卫生监督中的不合格项应立即进行整改，经武新检隹确认合格后方可继续生产。3.5.3微生物检测不合格时应连续检测，并对此时间内的产品盘新检验评估,必要时更改清洗消毒方案.3.5.4加强员工培训,增强更生质量意识“3.6相关记录3.6.1车间各班组的卫生清洗消毒记录.(1) CO9B-I4)发酵瑞联合清洗记录表2)CO9/B-I45佛造分厂工艺用气管清洗、杀菌记录表(3)CO9B-I46I糖化碱洗记录表4)CO9/B-I48清酒车间设备及管道清洗、杀菌记录表CO9/B-I5
12、5压缩空气管道(充辄扩培部份)清洗杀菌记录表6)CO9/B-I59酵母车消洗杀菌记录表7)CO9.B-I6O板式换热器酸洗记录表8)CO9B-I63ICo2回收管道清洗杀的记录表9)CO9/B-I32发醉管道清洗记录表(10)CO9/B-I33匕当酒罐清洗、背压记录表(11) C09/B-2I9酒机械洗工艺记录表I2)C09/B-224纯生酒机生产运行记录表(13) C09/B-225纯生空调运行记录表3.6.2消毒剂浓度和碱液浓度检测配制一相关记录.(1)C09B-234I碱液站工作记录表2)C1.o2B-018碱液浓度送检记录表3)CO9B-I24I包装分厂洗瓶机检测记录表*啤酒有限公司第
13、I版第O次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第二章食品接触表面的清洁卫生第4页共4页3.6.3工艺卫生监督一相关记录.(1)CO9/B-15O-154限造分厂工艺纪律抽查记录表(2)CO9/B-2O3-2O4就化班工艺检杳记录表)(3)CO9B-2O5-2O6锥楸、冷却班工艺检隹记录表)(4)CO9B-2O72O8中控室工艺检隹记录表)5)C09B-209210清酒班工艺检查记录表6)C(WB-123包装分厂灌酒机残破检测记录表7)CO9/B-2I5包装分厂工艺检查记录表(预洗瓶)8)CO9/B-221|包装二车间2线洗瓶机检测记录表9)Co9B-230233包装分厂工艺质量检查记录表13.6.4微生物检测一相关记录.(1)C1O.2B-O24)27纯生啤酒灌装线卫生指标检测原始记录表(2)C10.2B-2卫生指标检测原始记录卫生标准操作程序（SSOP）修订时间第三章交叉污染的预防
