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1、21-4油罐21-4-1油罐的种类和构造油罐的种类和构造见表21-17。油罐的种类和构造表21-17种类科壁油拚筒图何造特点为圆形的地下式或半地下式，其底板与顶板，又可做成球面形或平面形,其结构与传壁水池适用条件i股为几百吨到几千吨的中、小型油辨梁板式平顶盖油罐一般为大、小、中型油域，式中环形柱梁板式平顶盖油篮在我国应用十分广泛11TT11相同常见的有两种,一种足环形柱，梁板式平顶靛，由预制扇形板、圆弧梁、中心园!板等组成：还有一种是方形或掂形柱顶盖.壁厚一般采用200240mm,底板为P8级防渗钢筋混凝土,厚2(X)mm油簸顶盅柱暗度为56m,有效荷载为5000N,11以上时，采用无梁顶靛比
2、梁板式平顶盖经济适用于容IftI5000n的大型油矫，可节省大显材料和人力,加快建设速度油罐的顶彘没有主梁和次梁，而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱上，柱的上端放大.形成柱帼,用以作为板的支座，可以采用现浇,也可以采用预制装配式无梁楼盖这种油麻施底为凹形,扭壁为装配式壁板，顶靛来用钢筋混凝土薄壳，罐内无支柱结构材料省.对消防和济耀有利，果用现浇混凝土时、施工较麻烦：也可采用无脚手装配式球克顶盅.用轻巧的A字架拼接浮顶顶品油僦这种油揣施工要求较高，壁板垂直度的偏差不能太大，否则会影碗浮原顶盖的升降油林的眼前为浮船式，能防进油而浮升，卸油而降落.地膜没有气体空间.可减少贮油损失,这种油斌可全
3、部为钢结构，为节省钢材，也UJ在探底和城壁用钢筋混破土结构，顶装采用钢结构21-4-2预制装配式油罐施工21-4-2-1施工T*现场渔工的工序为：土方开挖一浇筑混凝土垫层一绑扎底板钢筋一浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土一蓄水养护一就地预制柱、圆弧梁、中心圆板一环槽、柱基杯口找平一壁板、柱、圆级梁、顶板卅装一壁板螺向灌缝T环槽内侧石棉水泥嵌缝一辘雁预应力绕丝i环槽外侧面石棉水泥嵌缱一油罐充水f樨外壁喷涂水泥砂浆f城外防潮乂涂刷f回填土到设计标高一罐顶找平乂、防水丛施工一透顶泓土一建成交付使用。21-4-2-2底板与环柏施工1 .底板环槽支模，如图21-82。支模时严禁在底板上留设模板支架槽孔，同时
4、也不得使用贯穿底板和环槽的铁件，底板的上、下层钢筋,可用铁撑脚加以固定。图21-82底板环梁支模I-清洗管：2-预埋管%3-预制混凝土块2 .底板混履土应连续浇筑，不福施工缝，直径较大的油擀底板，施工时可留后浇缝（施工缝），此时，应特别注意施工缝的留设质量和接缝要求。施工缝的位置不应留在底板的环形处，而应留在底板的直径方向上，如图21.83。图21-83底板施工缝在停止浇筑混凝土后，施工缝应立即覆盖，并经常浇水，保持湿润养护.21-4-2-3构件吊装油锻的构件吊装，一般采用综合吊装法，其吊装前的准备工作和加装方法如R1 .首先检查壁板、柱子、圆弧梁、中心忸板和预制扇形板的尺寸、脑量、预留孔、预
5、埋件是否符合设计图纸。2 .弹线。环槽应弹出环向中心线及每块壁板安装位置的中心线，柱基和中心圆板均应弹出纵横曲线：柱子应弹出三面中心线：忸弧梁应在顶面及潴面弹出中心线；并冲出每跨梁的长度：顶盖扃形板应标明吊装方位。环槽底和柱基杯口底，应根据每块壁板及各根柱子的相应氏度,用1：2水泥砂浆预先找平到需要标高，随后即弹线。3 .吊装顺序。吊装时，1台起重机进入罐内进行吊装，另配备1台起重机在透外，按照吊装需要随时配合供应构件.其吊装顽序是先外圈后内圈.I台起至机在籍外沿圆周开行吊装壁板，另I台起亚机在槽内从圆形外圈开始，由侧开行到另侧，按螺旋形吊装的路线，如图2184,进行柱子、恻弧梁、扇形板的综合
6、吊装“也可只用I台起揖机，在罐内完成包括壁板在内的全部构件吊装工作。图21-84油罐吊装起重机开行路线21-4-2-4空板和环槽港缰I.壁板竖健支模壁板间的整缝，是决定油堵渗漏与否的关键部位，故壁板灌缝要从环槽底面开始，一次连续完成，不得留施工缝。壁板常用的支模方法有一:种：(I)用花篮螺栓固定，如图21-85。待混凝土初凝后拆模，拧出花篮螺栓,螺栓孔眼以后在喷浆时用水泥砂浆堵严。图21-85花篮螺栓固定I-模板：2-M12螺栓(2)用防油港螺栓固定，如图21-86。这种螺栓和配套的预埋件每米高度安装一道，预埋件中部焊有铁板，以堵塞渗油通路。安装模板时把螺帽拧紧在模板外侧的角钢上即可，拆模时，
7、只要拧掉外螺帽，取下角钠，就可以卸下内外模板。图21-86防油渗螺栓固定I-角钢:2-模板:6MI2螺栓（3）预埋钢筋环，弯钩螺栓固定，如图21-87,在预制壁板的内外侧每隔Im左右,预留50mmX50mmX30mm的凹坑，坑内预埋4IO钢筋环，支模时，用M12带弯钩螺栓钩住钢筋环以固定模板，拆模后用水泥砂浆填实预留凹坑。图21-87预埋钢筋环弯钩螺栓固定I-模板：2-预埋4I2纲筋环：3-方木；4-M12穹钩螺栓；，预用坑砂浆嵌缝2 .淞登缝混凝土徙缝前先将内清洗干净，浇水湿润，并绑好连接处的钢筋.要求用强度等级高于42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.45,亢加膨张剂，用小型软轴振捣器
8、振捣密实，强度达到70%时方可拆模。3 .环槽城at环槽填缝一股应分为两次进行，第一次是在群壁绕丝前先进行环槽内侧灌缝：第二次待绕丝完后再进行环槽外侧灌缝.填健的施工顺序和要求是：先清洗环槽，然后喷水泥砂浆50mm,再填筑3：7（石棉：水泥，要求使用3级石棉）的石棉水泥，加水量约为石棉水泥总重量:的9%10%（殷熨李为9%,冬季为10%）,然后每次虚铺50mm,并用平头锤或手锤打筑，筑紧后为20mm.填筑石棉水泥时，第一遍旅外他打紧，第二遍驿内侧打紧，第三遍靠中间打紧，以表面打出浓浆为好。各遍之间相互搭接约30mm。分三层填筑,总高度为150mmo城筑标准是：敲击时发出刚性体的声音，呈褐色，深
9、浅一致，用平头锤连击三下，灰口不卜凹，无掉灰现象为合格。然后浇筑内（W混凝土，浇水养护不少丁7d绕丝后再进行环槽外侧混凝土的浇筑工作，如图21-88.图21-88环槽填缝限序I-壁板：2-喷浆：3-石棉水泥，分三层堵筑：4-预应力突纥：5C3O细石混凝匕6-水泥砂浆找平11-4-2-5预应力统丝1.绕丝装置绕丝机装置由中心井字架、绕丝桁架、行走小车、绕丝机和工作平台等5部分组成，如图21-89。图21-89绕丝机安装全貌a）剖面图：（b）绕丝机在运行I-中心柱：2-绕一机桁架:3-行走小车：4.绕丝机工作平台；5钢井字架；6预制窿壁板2 .预应力绕丝绕丝机由城底提升到罐顶,从上往卜.进行绕丝,
10、绕丝机结构如图21-90。绕丝开始后，由于牵制器初拉力要不断调整，每圈必须进行48次应力检测，当应力波动变化不大时，改为每圈测一次。图21-90绕丝机结构简图I-滑轮I2-吊架I3-行走小乍电机t4行走小车变SSWh5起品钢丝盘拨杆16升降操纵系的7绕一机电机:牛升降卷筒：%钢纹盘：IO奉制三h威力盘：12火健轮:13小一轮；14此纲丝：15大桂条：16钢大卡具：17绕丝机底盘:1.8-tfWi1.9-Hi统：201.壁板预埋槽IW：21-工作柒底极用M应力测定应从上到下在一条竖直线上，以便于进行应力分析。在一-根槽钢旁边选好位置，打卡具测应力同时进行，应力测定可采用应力仪或电子应变仪。3 .
11、钢丝接头钢丝接头应采用前接头法，如图21-91.就是I根钢丝在牵制器前剩下3m左右时停车，卸去空盘，换上重盘，将接头在牵制器前接好，将后钢丝盘反向转动，使钢丝仍然绷紧。接好后，继续开车，使接头缓慢通过牵制罂，在应力盘上绕好。同时调整应力就上钢丝接头，以防被压段及挤出，直到钢丝接头走出应力盘，再维续开车。图21-91钢丝前接头21-4-2-6油罐试水绕统工作完成后，应进行油嶂的试水工作。试水的目的主要是检验结构的安全度：检验油斑是否有漆漏：预压地基。试水时要注意以下几点：1 .油球试水要在环槽濯缝的混凝土强度达到100%后才能进行，试水前要封闭好所仃管道孔，并接通进水管线，从油解顶盖的人孔放水入
12、解,同时要预先安排好油跟放水时的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地塘不均匀下沉和壁板、底板开裂。2 .油罐进水的速度一般规定，每小时不大于503在土历较好的地区，每次进水量为总进水量的1/4。第一次进水后，件Id,观测地基有无沉降，检杳城壁有无渗漏和裂缝等现象，并做好记录。若无变化，即可开始第二次进水。每次进水后都要认真检查和做好记录，直至充水到设计规定的液面离度，再按图2192所示，安装好千分表，并由专人连续观测加。图21-92试水时千分表安装示意3 .在土质较差的地区，油城进水高度每次不大于1.520m,每次进水后都要做地基沉降观测。当油罐上设置的观测点，有半数以上每昼夜的沉降量小于5m
13、m时,才能进行下级进水。沉降观测点般不少于4个，500Om油罐不少于6个；大于100oom的油罐不少于8个。油罐使用初期每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直至地基沉降稳定为止。4 .放水需待罐外钢丝枝盖U喷浆后方可进行，每次放水为3m离.放一次水停半天，以进行地基回弹的观测工作。最后留50Cm高的水层，以保持油罐的湿润状态,直至投产前才放完。5 .如试水后发现油搬有渗漏，应根据裂缝情况，决定修补方案，待油修补处理完后，再行试水，直到符合设计要求为止。21-4-2-7喷浆油罐绕丝及试水结束后，应尽快进行钢丝保护层的喷浆，以免钢丝暴露在大气中发生锈蚀.喷浆一般采用水泥砂浆，操作宜自上而下进行。
14、每次喷浆厚度为15-20mm,共喷三遍（包括最后一层殂盖层）。总的保护层厚度不小于40mm.最后一层覆盖层喷浆耍随喷随抹光。喷浆操作时先将枪平射，然后仰射，喷嘴应以不大于5的朝上小角度进行操作。喷涂后如果表面大致是平整的，并没有显出钢丝的排列，就可认为钢丝后面没有空隙，正确的喷浆层如图2I-93.图21-93正确的钢丝喷浆层（八）开始：（b）部分完成；（c）完成水泥砂浆硬化后，应及时做罐壁的防水处理，一般刷一次冷底子油和二遍热浙青,也可刷茉乙烯涂料:度或乳化沥青四度。图21-94柔性节点（八）油城原板分仓：(b)节点A：(c)节点B坏向缝在板的分仓缝内战防水耐油油洋后，干铺层25Cm宽的再生橡
15、胶防水乂，再分别贴50cm、M)OCm宽的二乂再生橡胶防水以“径向缝干铺一层20cm宽的再生.像胶防水层，再分别贴50cm.100crn宽的再生橡胶防水层。2 .刚性防水层表面刷一层聚乙烯醇缩丁醛7109聚宏酷乳白漆，以防潮、防渗、防腐，刷前，基层要干燥。3 .现浇油罐顶盖或壳顶，一般可采用自防水。21-4-3-4爆量抹灰施工要点油锻的内抹灰是不渗不漏的关键，必须注意材料的选择、操作方法和养护等谷个环节。九壁外须加预应力绕丝时，应在绕丝完毕后进行。1 .内抹灰最好在顶板安装好后进行，可以避免阳光直接照射，减缓水分蒸发，避免开裂。注意加强粉刷面层与砌体表面的结合，每层抹灰应该一次抹完，注意保证砂浆的粘结牢度，不分层、不起壳、不开裂。具体做法与豉水池相同.2 .在嵇壁与钢筋混凝土底板结合处，由于抹灰在90转角处不易密实等因素，使转角处容易发生渗漏，所以在油罐底部转角处用C20细石混凝土捣坡脚，防止产生渗漏.3 .油罐抹灰用耐油砂浆时,先用0.012：6：8：3(三氯化铁:水:32.5级普通水泥：中粗砂)浆液刷
