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1、炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定（试行）为防止航化匆中毒事故的发生，炼油化工企业在生产过程中，设计、脩工单位在设计、临工过程中,应严格执行本规定：经营单位在参照本规定执行.第一章设计管理第一条加强设法部门的安全管理,落实设计单位和设i人员的安全生产责任制。第二条凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和省有关法律、法规和标戕的规定进行设计。第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的膨响,加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，设备管线材质按4加工高含酸原油重点装置主要设备设计选材导则（SHZr30962001）、E加工高含硫K1.油O1.点装置主要管道设计选材导则（SHr
2、r31292002）规定.合理选用.第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标.第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化期富集的设备、管线,选材宜升高等奴，防止硫化级腐蚀泄漏.第六条设计新袋置时应配备透房的设备防腐检测、检查工具、成化氮和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等.第七条加级装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。第二章生产管理第八条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防航化火中毒的设施应与生体工程同时设计、同时破工、同时投入使用。第九条原油采购新门应根据加工高含硫KI油的能力合埋组税资源，原油
3、资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使僦含不超过装附设计规定值.第I条对存在硫化物的生产工艺应从原料中硫含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的疏化敏浓度分析评估的基础上,建立总玻和硫化级分布等动态硫化氢分布图并按不【可品种设油绘制沿工艺流程琥化乳的分布图，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管埋措施和规定,严格岗位操作规程或操作法,合理采用工艺防腐技术措施.第十条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作参数发生变化可能导致硫化疆浓度超过允许含此时，生产、技术设备和和安全管理等主管部门应及时通知有关车间、班组或同位变更情况。主要装置控制室应设置含磴原料（介质）硫或硫化氮含用动态显示
4、牌.第十二条加工而含质原油的企业必须根据原油进厂情况，制订相应的加工技术方案,生产允许时应采取高低硫原油混煤措碓,把蒸慵装置加工原油硫含量控制在设计值以3同时优化生产平衡，确保有足钙的脱硫能力，使卜游装置原料硫含徽也控制在设计值以内，保证产品硫含量达标.第十三条加工硫含成高过袋置设计值的新品种原油时.应报据谏油评价报告制定加工方案，方案中应包拈从原油进入凝区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布怙况，并提出安全防护措施.第十四条加工高含硫原油（原料）的装置,应按规范做好蒸储装巴“一脱三注”和含硫化疆的分储塔、汽提塔顶的注缓砂剂等防粕工作。笫上五条加I工高含苯原油（原料）的装汉，生产的含硫化氮气体必
5、须迸行脱硫处理后使用，禁止不脱硬直接做燃料.加热炉、揭炉所用燃料油（气）应控制疏含值在设计水平以下.第十六条加工高含硫原油的蒸烧装置，三顶”冷凝污水必须经污水汽提装巴处理，第十七条加工高含硫麻油的企业，应完善工艺指褪，严格工艺控制,确保液化气和轻侦油硫含量不超标正常情况卜.，严禁不脱硫液化气进球揣：如果团干装置停工或其他异常情况，导致淞化气破含双超标，应改入不合格专用球僦，并对该球播制仃专门的监测、检修、维护和使用规定，第十八条加工高含硬原油（原料）的装置，在停工检修时，应采取有效措临，对设备、储搀存积的硬化亚快进行化学清洗处理，并对该设备保持严密监控，避免打开设备后硫化亚铁自场而造成设备损坏
6、或发生火灾事故，第十九条含硫污水应需闭送入污水汽提奘置处理禁止排入其他污水系统.凡污水汽提（包括我精制）能力不足的企业必须限期整改加强脱硫、制硫、尾气回收、污水处理装肥的安全管理，保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设招、首战的密封，严禁无组织排放，禁止将硫化氢气体内接排入大气，防止硫化氢泄漏对人员的伤害.第二十条炼油厂酸性气必须100%同收制硫.制硫尾气应达到国家和地方的挂放标准.第二十一条按照国家有关规定,加强对加工高含硫原油过程中企业污染源、排放口及J.区环境的监测、综合分析,输保数掂准确.第二十二条加快匚之技术和设备的革新改造对所有含硫化敏介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上
7、版少硫化氮的危咨.第二十三条域油企业应对加工尚含硫原油遇到的安全难遨组织技术攻关.第三章设备管理第二十四条认真做好设徐管道材质的核自和确认工作，按照和工岛含破腹油部分装评.在用设备及管道选材指导意见B（试行）（中国石化集团石化股份炼2001）89号）的规定，对存在的何虺阳期整改，根据具体情况制定详细的材质升级计划，消除险患.输保装置安全运行.第二十五条按照加工高含硫原油装置设备及管道测理管理规定（试行）和关于加强煤油袋置腐蚀检查工作的管理规定3（试行）（中国石化集团石化股份炼200189号）,切实做好设备、管道腐蚀状态监测工作掌握设备管道的施蚀规律.第二十六条严格执行设备维护保养的规定和要求，
8、加强设备、管道安全监测.充分考虑硫腐蚀的特点、机理，来用先进防腐技术，加强腐饨温控和预防性校修工作，对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理指6。第二十七条部分长期停工和酒不开工的涉疏的生产装置,应进行化学清洗或钝化处理.降低设备内的硫含出，井采取氮气保护等行之有效的保护措施，防止因长期件工造成装置严迎腐蚀和设备损坏.第二十八条按照加工而含疏原油储磁防强蚀技术管理规定（试行）（中国石化集团石化股份炼200189号），落实含硫油拼的防腐擀施.对原油擀、中间产品蹲、产品罐、污油播、含流污水旅和气柜等均应采取相应的防腐措施，避免弼讪引发事故.第二十九条对难以避免产生硫化亚铁的Itfi
9、谶,应进行内防规处理,并考虑使用内浮顶踊加氯封.第三十条对可能产生低温硫化1.应力腐蚀开裂的设备管道以及由硫介质引起的露点腐蚀问施企业应高度理视严格执行规范.标准,并采取行之有效的措施第四章安全管理第三十一条灯能发生硫化级泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期附患排杳整改制度.定期对可能存在硫化氮的作业场所诳行硫化缭浓收监测、分析评估，并将结果存档和向作业人M公布.企业的监测仪器及个体防护装备应由专人管理并建立装备档案。第三十二条硫化氮浓度超过国家标准或W发生过硬化域中毒的作业场所，应作为重点就位,进行监控，并建立监控检查A帐.第三十三条在可能发生硫化发中毒的主要出入口应设汽醒
10、目的中文危险危吉因素告知牌，在作业的场所和危险点应设置醒目的中文警示标志.发生源多而集中，影响他国较大时，按GB2893-2001规定可在地面用红或红黑间附的现力线表示防止人员随意进入的危隆区域.涉及硫化氮的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的色环.袋也内应设置风向标,风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点设置在装置最高处,低点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域.第三十四条在可能有硫化氮泄漏的工作场所使用的固定式和便携式破化匆监测报警仪，其低位报警点均应设置在10mgm3,高位报警点均应设置在50mgm3.现场需要24小时连续监测破化氮浓度时，应采用固定式硫化氢监测
11、报瞥仪.带有声光报警功能的显示报警盘应设跟在控制室或操作室，其向音报警声应有别于其他工艺连锁报警，现场硫化疆检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。第三十五条胆据不可岗位的工作环境为作业人员配备与作业人员数出相同的过渡式防毒面具及适量适用的正压式呼吸保护器具,定期检查维护，确保整洁完好,并制定使用管理规定.当硫化氮浓庾低于50mgm3时可以使用过沌式防毒用具，在硫化氮浓度大于50mgm3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用正压式呼吸保护器具，供气装置的吸风口应跟于上风侧，装式行多种型号过港式防护用具时应住流揖健表面注明适用物质.禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发牛.硫化氮中毒的区
12、域，禁止在有毒区内脱知防毒用具.第五章作业防护第三十六条进入含皎化级介质的设备、仪表作业前应切断一切物料彻底冲洗、吹打、置换，加好讦板，经取杆分析合格、落实好安全防护措施，同时，根据作业条件选取做或好适用的防毒面具或正压式呼吸保护具、通讯设备（对讲机）,系好救护带（绳）,落实好安全防护措施,在有人瞳护的情况卜.进行作业。第三十七条原则上不应进入工业下水道（井）、污水井、密闭容器.地下敞开式、半敞开式坑、棚、沟等危险场所作业，如需作业时，应按进入受限空间作业安全管理规定执行.第三十八条在含有筑化氢的油拚、相汽油探、轻质污油弹及含酸性气瓦斯介质的设备上作业时，必需儿城适用的防护器具，作业时应有人监
13、护。第三十九条涉及到玻化氢、氯气、氨气等有毒介质及在高温高压易燃易爆有毒室息等危险状态下进行的设法、仪去检维修作业，应建立而风险设备、仪去检维修作业许可制度.高风险设得、仪表检维修作业,必须事先制定处理施口安全技术方案,办理和会签检维修作业安全许可证.第四十条作业防护的遹用安全要求：1、在拆卸、解体和更换设备、仪表之前，应做收后次设备的放空检伤和低点排空检FK并确保设备的放空战和低点排空线始终处于开启畅通状态。2、在拆卸、解体、更换设备、仪表或进行放空、排空检查时，应站在人员应处于上风口。3、在拆卸设备、仪表或法兰螺丝时，应首先松开设备、仪表或管线法兰一侧的像纹，特设备余压全部放尽后，再卸开其
14、他螺丝。作业时，要采用身体背向设备或法兰开启方向的作业方式，以免受到残存带压介质的冲击喷藏伤害.4、在拆卸、解体和更换含有硫化氢、氯气等有毒物料的设备、仪表或同门时,必须全程做效好空气呼吸器.现场监护人必须械带空气呼吸器在同一作业区域进行近距离指导和监护，何时解除空气呼吸器械带，由现场监护人员发出确认指令,同时，监护人M应配备便携式硫化处检测报警仪器，以便确认现场的安全卫生状况.5、在设备的拆卸、解体和更换作业时,要及时回收设备内残存或阀门内漏产生的易燃有毒液体.严禁就地排放易燃场爆物料及化学危陵品，6、涉及到硫化氮、叙气、级气、液化气、瓦斯等高风险的设符检维修作业时，主管部门应组织车间和施工
15、单位共同参加处理施工）安全技术方案和应急方案的制定.对作业时机、实施过程、实除方法等进行全面系统的风险分析,对其安全可靠性和法规制度符合性进行充分的论证.7、处理（6包工）安全方案中要对安全准备、吹扫料换、安全隔离、采样分析、动态检测、安全防护、安全监护、安全联系、逃生撤亥、急救互救等措施作出具体的规定和安排.8、高风险的设番检维修作业，应安排在白天天气时好的时间段进行,无非常情况，禁止安排在夜间进行.9、高风险的设备检维修作业处理（施工）安全方案完成审批会签后，车间应及时将确定后的方案印发到具体的执行人员和施工单位.同时作好对车间执行人员、临工单位负责人、具体施工作业人员的处理方案和作业程序
16、的交底,并篮字确认.10.岛风险设备检批修作业所需的安全准备工作全部完成后，检维修族I：舱位的安全人员对现场的安全作业条件，进行检杳确认并在检维修作业安全许可证上签字,生产车间安全人员对施工IR位人员安全措施及安全防护符合情况,进行检杳确认并在检维修作业安全许可证上签字.第六章人员培训和他康监护第四十一条在含硫化甄环境中的作业人员均应接受防止硬化匆危害的教育培训I,经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗.培训内容应包括有关嫉化级的基本知识，有关的安全操作规程和作业管理规定、硫化氮监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化乳中毒的急救措施等。每次培训时间不少于24学时。每年熨训次，各级主管和监护人员
