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1、清水混凝土的施工工艺-清水混凝土介绍1.1 清水混凝土定义清水混凝清水混凝土(As-castFinishConcreteZBareConcrete)又称装饰混凝土,因其极具装饰效果而得名。清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。1.2 清水混凝土的特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。二清水混凝土的施工技术要点在中国，清
2、水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。2.1施工工艺与传统工艺的不同之处由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋
3、件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。2.2施工技术要点清水混凝土施工的技术关键有以下3点：(1)混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。(2)模板工程清水混凝土施工用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，转角、梁与柱接头等重
4、要部位最好使用进口模板；模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性;对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,要加密封条防止跑浆；固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便,减少对混凝土表面的破损等等。(3)养护清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。2.3混凝土工程2.3.1对清水混凝土原材料的技术要求(1)水泥：
5、活性高，质量稳定，碱含量低，适应性好，色泽均匀一致，选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥；(2)骨料：级配好，色泽、规格、产地一致。粗骨料选用碎卵石，针片状颗粒含量小于8%,含泥量小于0.8%,无杂物；细骨料为中粗砂，细度模数不小于2.3,含泥量小于2%,泥块含量小于0.6%；(3)矿物掺合料：以I级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣为主，但要固定产地和规格，禁用高钙粉煤灰；(4)外加剂：减水率大于15%,含气量21%,不改变基准混凝土的色泽。2. 3.2对清水混凝土的拌合物运输、浇筑及其成品养护的技术要求(1)车辆调度准确合理，做到不压车、不断车；逐车测量坍落度，坍落度18020mm;(2)混凝土初凝时间控
6、制在8T0小时内，以保证混凝土浇筑不出现冷缝为准；(3)拌合物在运输浇筑及成型过程中和易性好、工作性能好。并根据砂石含水率、气温、运输时间、坍落度损失等情况的变化对混凝土配合比进行微调；(4)模板拆除尽可能晚些(根据气温变化决定拆模时间)，专人负责混凝土早期养护(养护时间不应少于14d),使混凝土表面一直处于湿润状态，表面覆盖物不得用草垫或草包等直接铺盖，不得对混凝土表面产生永久性的颜色污染。(5)清水混凝土结构工程应保持拆除模板后的原貌，无剔凿、打磨、修抹或涂刷修补处理痕迹。2.3.3清水混凝土表面观感质量应符合下列规定(1)表面颜色为混凝土本色(具体根据样板要求确定)，色泽均匀无明显色差。
7、(2)混凝土表面应密实光滑、平整洁净，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。(3)表面无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹渣物，无蜂窝、麻面和孔洞。无油迹、无锈斑、无粉化物和其它沾污现象。模板接缝与施工缝处无挂浆及冲刷痕迹；结构表面无明显裂缝。施工缝及后浇带无明显接槎痕迹。(4)表面无砂带和黑斑，基本无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散均匀、气泡最大直径小于IOmm,深度不大于2mm。(5)模板接缝、对拉螺栓的留设应有规律性，并符合设计留设位置要求。穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。(6)碎保护层准确，无露
8、筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。2. 3.4混凝土外形尺寸(1)清水混凝土构件轴线通直、尺寸准确，阴阳角楞角方正、线条顺直；外檐大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直、不偏斜；各层阳台板边线顺直，无明显凹凸错位。(2)各层层间分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐；外窗及其他有排水要求的部位应做滴水线，滴水线(槽)整齐顺直，宽度和深度均不小于IOmmo(3)清水混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合表2-1的规定。表2-1清水混凝土外形尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(Innl)检验方法1轴线位移
9、5用经纬仪和尺检查2垂直度层高5用2m托线板检查全高30用经纬仪、吊线和尺量检查3表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查4截面尺寸2尺量检查5角、线顺直4拉IOm线和吊线尺量检查6预留洞口中心线偏移5用经纬仪或吊线检查7阳台、雨罩位置偏差3尺量检查8分格条(缝)直线度4拉5m线(不足5m拉通线)和尺量检查9接缝错台2尺量检查2.4钢筋工程要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：2.4.1严格控制钢筋的配料尺寸要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。2
10、.4.2钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，梁、板、柱及墙18钢筋采用剥肋滚压直螺纹，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。2.4.3确保钢筋生根位置准确确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋16-18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确；在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。2.4.4墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将
11、此支撑埋于墙内，可采用1416钢筋焊接，间距1.2L5m0注意与普通混凝土结构使用梯形筋的不同是：为防止顶模筋露出墙体表面造成局部返锈，清水混凝土定位梯形筋不设顶模筋，墙体钢筋定位靠保护层垫块及墙体模板顶部加定位卡具解决。2.4.5保护层垫块为稳住钢筋及其安装方便,对以往的保护层垫块进行了改进,平板的垫块改为正四棱台形;墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。2.4.6做好各工种间配合协调工作在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理,发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。2.5清水混凝土
12、的质量控制重点清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然颜色和纹理作为饰面。这就要求在施工以前和过程中，必须充分考虑和解决混凝土成型过程中的各类影响外观质量的因素，避免出现普通混凝土的常见质量通病，确保清水混凝土构件施工质量。2. 5.1清水混凝土表面易产生的质量缺陷及监控措施(1)为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土特别是面层可能出现的质量缺陷和产生原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。(2)参考国内外有关技术资料和专业文献，观摩现有同类清水混凝土结构工程，结合以往施工经验，并经对场外足尺寸样板墙水墙的试制，对清水混凝土结构表面可能产生的缺陷、原因和相应的监控对策
13、统计如表2-2o表2-2清水混凝土表面易产生的质量缺陷及监控措施序号123易见质量缺陷色差气泡色斑污点分析可能造成原因原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注间隔时间过长而产生冷凝缝；脱模剂施加不均匀或养护方法、时间不稳定；模板的不同吸收作用或模板局部漏浆；拆模过早或时间不一致，造成构件表面色泽偏差；原材及外加剂、防冻剂中含碱量过大，造成浇灌后表面反碱。混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足；浇灌厚度过大。钢筋保护层不到位造成表面露筋；监控对策及措施原材料要求同品种、同规格、同颜色、同产地；采用自动计量系统严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化随时抽检砂、石含
14、水率，及时调整水灰比；搅拌设备采用电脑计量系统严格控制搅拌时间；采用现场搅拌并严格控制浇灌间隔时间；保证模板面板的材料光洁度，均匀涂布无色脱模剂完成脱模；浇灌完成后及时养护，养护方法、时间统一；统一采用相同材料作为模板面板；制作安装时精心施工，杜绝漏浆的发生；根据气候情况严格控制拆模时间，并保证时间统一，及时喷表面养护液；采用低碱材料配制混凝土。合理进行配比，控制混凝土坍落度和和易性；由于模板面板光洁度需要及材料自身防水要求面板吸水性较难解决，但可通过分层充分振捣减少气泡出现；采用机械振捣，分层振捣并严格控制振捣时间；严格控制分层厚度。采用塑料保护层垫块，严格控制保护层厚度；黑影顶模筋外露端头
15、；色斑脱模剂不纯或使用过量；覆盖保温材料脱色；来自模板上的铁锈；穿墙螺栓洞口周围微量漏3污点浆造成颜色偏深；黑影接缝微量漏浆。4表面振捣过度；含砂量低；花纹表面拆模过早。含砂量低；混凝土坍落度过大；5泌水外加剂配料不当；现象提前浇水过多，模板表面有接茬漏水。模板接缝不严密；混凝土中水分太多，流动性6浆和出太高；现砂带蜂窝振捣过量。配合比中细骨料不足；坍落度过小，造成入模困难，局部不密实；搅拌不均匀；7麻面振捣不充分；8表面模板拼缝不严漏浆；拆模过早，局部粘模；冬季施工受冻。混合料水泥用量太多，水灰裂纹比大；对传统控制构件截面尺寸的方式进行改革，将顶模筋改为顶模套管；使用轻质无色脱脂脱模剂均匀涂刷或不使用脱模剂；采取有效防变色措施；钢质面板采取热镀锌处理等有效防锈措施；采取有效的防止漏浆措施；模板拼缝采取海绵条
