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1、弹簧钢丝的生产工艺线材是生产钢丝的原料，其质量直接影响弹簧钢丝的质量、生产效率和经济效益。因此，对线材的尺寸精度、表面状态、内在质量和盘重等都有一定的要求。为了减少钢丝拉拔时的不均匀变形，保证整根钢丝性能的均匀和稳定，减少尺寸因素给生产带来的困难，线材必须符合有关的尺寸允许偏差和不圆度的规定。线材的表面质量对成品钢丝的质量有极大的影响，不应有裂纹、折桎、结疤、耳子、分层等缺陷。线材的内在质量不应有缩孔、疏松、气泡和肉眼可见的夹杂等。线材的表面脱碳层深度和内部显微组织应符合规定的要求。线材的盘重不仅影响生产率，而且对成材率也有重要影响。线材和半成品钢丝在拉拔前需经表面准备，以保证拉拔的顺利进行和
2、成品钢丝的表面质量。表面准备包括清除表面氧化铁皮和进行润滑涂层处理。清除表面氧化铁皮有机械法，即用机械施加外力的方法去除氧化铁皮（如喷砂法和反弯曲法），和化学方法（如酸洗法）。化学方法包括硫酸酸洗、盐酸酸洗、混合酸洗和电解酸洗。成品拉拔前的酸洗一般采用盐酸。由于合金钢丝线杯中的合金元素可能形成某些特殊的氧化物，很难溶于硫酸或盐酸溶液，则要根据化学成分采用特殊的酸洗方法，如混合酸洗（硫酸、盐酸和硝酸混合液）、熔融碱处理、苛性钠-高镭酸钾溶液浸洗等。酸洗后立即用清水冲洗。拉拔前应浸涂润滑涂层，这是表面准备的最后一道工序。润滑方法有两类，一类是预涂润滑，一类是拉拔过程中的润滑。拉拔前预涂润滑有两种，
3、一种是可在拉拔过程中形成良好的润滑膜的预涂层，如含脂石灰糊镀铜、硼砂、磷化层等；另一种虽不能形成有效的涧滑膜，但能为拉拔过程中的润滑创造条件的预涂层，如碳化和涂石灰薄浆等。拉拔过程中的润滑按润滑剂的状态可分为十式润滑和湿式涧滑。干式涧滑主要在除水箱拉丝机以外的其他拉丝机拉制中、粗钢丝时使用。湿式润滑主要在水箱拉丝机拉制细钢丝时使用，并可起冷却剂的作用。钢丝拉拔时其表面的某些涂层可粘附涧滑剂带人模内，乂称润滑载体。磷化处理（磷酸盐涂层）是一种获得比较理想的润滑载体的方法,适用于拉拔高碳钢和一些合金钢丝。拉拔是将线材（或较大尺寸的钢丝）强制拉过尺寸较小的拉模孔，以得到要求的截面形状和尺寸的一种压力
4、加工方法。在生产中需要经过多次拉拔才能得到所需的截面尺寸和性能。拉丝机的型式和种类很多，按拉拔道次分有单次拉丝机、多次拉丝机；按钢丝运动方式分有滑轮式拉丝机、宜进式拉丝机和活套式拉丝机：按润滑方式分有干式拉丝机、湿式拉丝机；按传动方式分有集体传动拉丝机、单独传动拉丝机：按钢丝在卷筒上的运动情况分有无滑动式拉丝机（包括滑轮式、直进式、活套式和双卷筒式拉丝机）、滑动式拉丝机（水箱式拉丝机）。弹簧钢丝生产一般采用直进式拉丝机和活套式拉丝机。拉丝模经常采用铝钻硬质合金模。弹簧钢丝在拉拔过程中（拉拔一定次数后），需进行热处理，一般采用铅淬火（又称派登脱处理）或正火处理。热处理的目的是降低钢丝强度、提高塑性、消除加工硬化，以利于进一步的冷加工。另外也可以改善显微组织结构，以保证钢丝的性能。铅淬火是将钢丝加热到奥氏体化温度，随后进人熔融的铅液中（500C左右）进行索氏体转变。正火处理是将钢丝加热到奥氏体化温度，然后在空气中冷却，从而得到细珠光体组织。油淬火-回火弹簧钢丝是拉拔至成品钢丝后，经连续加热并油淬火和回火供货的钢丝。钢丝卷制成弹簧后需低温回火，以消除卷制引起的内应力和提高弹性。
