工艺管道焊接工艺要求.docx
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1、5.6工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定:切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号和按预制依次标明各组成件的依次号。3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必需按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部干净度,封闭管口,并按依次合理堆放。4、管道对接焊缝位置应符合下列规定:管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于1
2、00mm;管子两个对接焊健间的距离不大于5mm.支吊架管部位徨不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;管子接口应避开疏放水、放空与仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。5、管道支架的形式、材质、加工尺寸与精度应严格依据相关图集进行制作,滑动支架的工作面应平滑敏捷,无卡涩现象。6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥当分类保管。支架生根结构上的孔应采纳机械钻孔。二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件:与管道有关工程经检验合格,满意安装要求:管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件;管道组成件与预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。2、管
3、道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制依次号安装。安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应坚固牢靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口与内外壁IOT5mm范围内的油漆、垢、锈等,在对IJ前应清除干净,显示出金属光泽。管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口中心2OOInm处测量,当管子公称通径DNV100nUn时,折口的允许偏差aW2mm;当DNN100mm时,允许偏差a1001.5100020立管铅垂度2/1
4、000且W15交叉管间距偏差75210041)引弧与起焊:在图6-22所示A点坡IJ面上引弧至间隙内,使焊条在两钝边作微小横向摇摆,当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时,焊条上送,此时焊条端部都到达坡口底边,整个电弧的2/3将在管内燃烧,并形成第一个熔孔。在仰焊至斜仰焊位置运条时,必需保证半打穿状态:至斜立焊与平焊位置,可运用顶弧焊接,其运条角度改变过程与位置如图6-22所示。图6-22水平固定管子的饵接1序及悻条角度H)饵接期序b)煌条角度。,M,为双柱穿透管子背卷长与瓠柱全长之比为r在仰焊部位消退和削减内凹现象,除r合理选择坡口角度和焊接电流以外,断弧动作要坚决,引弧动作要精确和稳当,在坡口
5、两侧停留时间不宜过多,焊接电弧要短,并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。2)仰焊与下爬坡部位的焊接:应压住电弧做横向摇摆运条,运条幅度要小,速度要快,焊条与管子切线倾角为80-85。左右。随着焊接向上进行,焊条角度变大,焊条深度渐渐变浅。在7点位置时,焊条端部离坡口底边约Imm,焊条角度为100105。,这时约有1/2电弧在管内燃烧,横向摇摆幅度增大,在坡口两端稍作停顿。到达立焊时,焊条与管子切线的倾角为90。3)上爬坡和平焊部位的焊接,焊条接线向外带出,焊条端部离坡口底边约2mm,这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85-90。,平焊交接为80左右,并在图6-22aB点收
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