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1、掘进机施工安全技术措施1 .掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。2 .开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。3 .开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。4 .开机前，必须发出警报信号3min,合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵一胶带转载机一刮板输送机一截割部。5 .启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。6 .开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即
2、停机，司机不得擅自离开。如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。7 .掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa,内喷雾水压不得小于2MPa08 .切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。9 .掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。10 .司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全
3、。11 .截割滚筒的有效切割深度不得超过80Omnb不得留死角，严禁强行推进。12 .掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。13 .检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。14 .截割滚筒必须在旋转状态卜.才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。15 .截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm,防止截割滚筒与铲板相碰。16 .掘进机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置。17 .除
4、正常检修外，每割完一个循环，司机和跟班维护员必须检查1次掘进机，紧固1次截割滚筒固定螺丝。掘进机使用完后截割滚筒必须居中落地。18 .司机作业时，注意力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员的指挥，前进时将铲板落卜.，后退时将铲板抬起，一旦发生紧急情况必须使用急停按钮，立即切断电源。19 .每次切割一个循环进尺后，要退机进行顶板支护。如顶板不完整应缩小循环进尺。20 .班长、司机、跟班维护员必须现场交接班。21 .当班出现过载、过热等现象时，不得强行运行，发现问题必须及时处理，不得带病作业。22 .工作地点风量不足、防尘设施不完好不准作业。23 .当迎头出现断层、全岩半煤岩等地质变化时，应根据现场实际及时补充针对性的措施，严禁使用掘进机强行割岩。24 .掘进机作业前必须由班组长、司机确认掘进机机尾至工作面区段无其他人员后方可启动设备进行作业。
