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1、炼化企业油品罐区操作规程油品罐区的工作主要是罐区管理和罐区作业。罐区作业又分：油品脱水、油品收付、油品收付切换、管线扫线和活线、管线泄压、油品加热。1罐区管理1.1 每班应对罐区至少进行两次巡回检查（无论有无作业）。检查内容：油罐管线（包括输油管线、蒸汽线、伴热线、阀门等），罐区情况和油品动态。必要时增加检查次数，发现问题，及时联系处理。1.2 对油罐及附属设备（包括呼吸阀、阻火器、人孔、透光孔、检尺空、消防泡沫管、蒸汽加热管、液面计、温度计等），油罐周围的情况（包括输油管线，蒸汽线、净化风线、伴热线、水线、下水井等），至少每月做一次大全面检查，搞好设备维护管理，保持设备完好。1.3 春季应加
2、强避雷设施的检查与维护，每年春季测量一次避雷系统接地电阻，其值应不大于5欧姆。1.4 夏季应做好降温和防雨工作，罐区下水道应保持畅通。1.5 冬季应加强防冻防凝措施。蒸汽线、水线、重质油线应有好保温，作业完毕后应将存水排净，重质油作业后，必须按规定对管线进行扫线处理。1.6 作业完毕后，应及时对所有管线检查，关好阀门，以防串油。1.7 每班应将本班生产、质量、设备、安全等情况做好记录并按规定交接班。2油罐脱水2.1 各种油品罐底水尺均不得超过规定标准（根据排水管对罐底的标高而定）o油品由装置入罐后，应充分沉降脱水；储存期间，各班检查脱水一次，收付作业前后，均应检水尺，如超过规定值应及时脱水，尤
3、其对原油罐，成品油罐更应充分脱水，确保原油质量和成品油质量。2.2 中间半成品罐满罐后沉降半小时进行脱水，不脱水不准向成品油罐转油，原油进装置前，应进行多次脱水，即罐没进油前底油脱水，满罐后沉降脱水，储存期间每班脱水，进装置前检查脱水。循环结束的油罐沉降2小时后进行脱水。2.3 油罐脱水前应检查脱水阀，脱水管和下水井。脱水时，缓慢打开脱水阀，观察排水情况，若发现有油排出，应适当关小脱水阀，使脱水尽量少带油。脱水过程中，操作人员不得离开现场，以防跑油。2.4 重质油品在沉降过程中，应保持一定温度，一般可控制在储存温度范围内的较低温度值上。2.5 油罐脱出的含油污水应通过脱水池排入下水道中，不得随
4、意排放到罐区地面上或其他的方，以免污染环境，发生事故。3油品收付3.1 油品收付包括油品输转、装车、原料油去装置及装置来油进罐等作业。作业前，应与生产调度及有关单位联系，清楚了解收付油品的品种、罐号、油量、来去方向，按作业工艺流程认真检查油罐、管线、机泵、阀门、等有关设备系统，操作员与司泵员应密切协作，做好收付准备工作。准备工作应做到对罐号、对品种、对管线、对机泵。3.2 对收付油罐进检尺和测量，计量油量并记台帐；必要时脱水或加温（收付温度按工艺卡片规定控制，重质油品管线按规定扫线）。3.3 准备工作完毕后，开始作业。作业过程中，应认真检查油温及来由和送油情况，收付双方应定时核对油量，随时检查
5、油罐、管线、伴热线、机泵和阀门等设备情况，压力、流量等输油情况，发现问题及时处理。3.4 作业过程中，如需切换油罐，必须严格遵守先开后关的原则。3.5 油罐进油布得超过安全高度，油罐付油不得抽空。油罐即将进满，抽空或装车即将结束时，收付双方应加强联系，及时检查，操作人员不得离开现场。3.6 结束作业时，应先停泵，后关阀（收付作业开始时开启的阀门应一律关闭）并按规定对管线泄压，扫线，检查有关设备，使其处于完好备用状态。3.7 收付完毕，收付双方应及时检尺计量、对量。收付量误差超过损耗量应及时查明原因，并上报车间领导。4油罐切换4.1 油罐切换前应与生产调度联系，确认切换罐号、切换管线、切换时间。
6、对切换油罐进行脱水，切换管线进行扫线等。4.2 收入切换要先开空罐，后关满罐；付出切换，先开满罐后关空罐，即无论收付，先开后关。以防装置原料泵抽空或泵憋压。4.3 切换油罐严格按一确认、二切换、三复查的顺序，认真判定切换的正确性和切换阀门的状态，保证关严开满，以免串混油或截流，确认切换正常后方可离开现场。4.4 切换作业完成后应立即通知有关单位，了解收付是否正常，并及时核对流量，认真巡检，如有异常现象或对方有异常反映应及时查明原因进行处理。切换作业完成后还应进行检尺计量，重油扫线等工作。5扫线和活线5.1 重质油品管线作业后两小时内应用蒸汽进行扫线处理（原油管线在保温正常的情况下不作扫线处理）
7、，扫线蒸汽压力必须大于管线内油品的压力，扫线前必须打开蒸汽线上的低点防空，排除冷凝水。5.2 有立管的管线，扫线时应走立管，无立管的管线扫线时走底管。5.3 扫线前后应做好联系工作，扫线时工作人员不得离岗，直到扫通后关闭阀门并通知停汽，不准长时间通过底管向罐内扫线，严禁用蒸汽将大量热油（IO（TC以上）扫入罐内，以防突沸。扫线完毕后，应注意油品的沉降脱水。5.4 轻质油品管线作业后，一般不作扫线处理，特殊情况下，可按停工检修管线处理要求进行。5.5 重质油品管线作业后，也可间断开泵，用该种油品活动管线、简称活线。每次活线间隔时间，视季节和保温情况而定。6管线放压6.1 收付作业后保持满线的静止
8、状态的管线，在下次输油前的期间，为防止发生管线爆裂，跑油，串油事故必须泄压。6.2 凡属同一条管线，在静止状态中必须在终端，通过副线阀向罐内泄压，沿线各阀门一律打开。6.3 对无副线阀的静止管线及带伴热线的满油的管线，应采取四小时向罐内泄压一次的方法，阀门随开随关。汽油静止管线在夏季每2小时向罐内泄压一次，阀门随开随关，以防止造成跑油，串油。6.4 泄压时要向同种油品罐泄压，以免影响产品质量。7油品加温7.1 为保证油品质量，安全生产，减少油品损耗，应按工艺卡片的指示控制油品的输入，输出，储存，活线的温度，一般不超过规定范围。7.2 油品从装置入罐，必须测量温度，油品入罐后，每班可测温两次（可
9、结合油品计量进行一次，中间一次），保持适当的储存温度。如油温低于规定温度，应及时加热以便于随时进行调和，输转等作业。升温速度控制在5-10C每小时。7.3 油罐用蒸汽加热时，必须先检查蒸汽线，及蒸汽加热器进出口阀门，用少量蒸汽排出加热器内存水，并检查加热器是否漏油（回水带油）。当回水正常后再逐渐开大进汽阀。7.4 回水阀以正常排出冷凝水为宜，排出冷凝水温度为6080。7.5 加热过程中应注意控制温度，当油温达到标准时，应及时停止加热。停止加热时，应先关进汽阀，放净盘管内存水后，关闭回水阀门，冬季不加热时，加热管中应通入少量蒸汽（以回水阀能正常排水为宜），以防冻坏加热器。7.6 油罐内液面高出加
10、热盘管0.5米以上时，方可用蒸汽加热器加热。罐内有较厚的凝油层时（1米左右），不宜用蒸汽加热盘管加热，可用软管从罐顶通入蒸汽直接加热，化开凝油层后在用加热器加热。8操作注意事项8.1 油罐收付作业禁止边收边付，特殊情况需经车间领导同意。8.2 新投用油罐及刷洗后首次进油的油罐，收油时必须先检查脱水阀、排污孔、人孔、呼吸阀。进油后每隔一段时间检查一次。8.3 一般情况下,禁止在油罐和泵出入口跨线阀门处转输油品，必须转输时，罐根部及泵入口阀门必须关紧，必要时要添加盲板，必须认真检查，做好特别交接记录。8.4 阀门开关状态，尤其是开启状态要做好特别交接记录，每次作业前均应检查与本操作有关联系的管线阀门状态是否与本次操作相符，以免跑油、串油。8.5 切换作业，禁止先关后开，以防泵抽空或泵憋压。8.6 蒸汽管线和伴热线要注意低点放空，以免产生水击和冻凝现象，损坏管线、设备。
