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1、化工厂节能降耗措施1、 提高全部员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细微环节做起，从自我做起，全员参加，才能将节能降耗工作做的更加完善。2、 落实工厂节能降耗的贡任人，各部门应指定负贡人，监管和监督能源的合理运用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。3、 主动提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出F1.己的改善看法，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益赐予相关人员肯定的嘉奖。4、 加强口常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效削减以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现
2、象，发觉此类现场与时处理。5、 能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应当找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。6、 完善设备与管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外袒露的F1.来水管道等。虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算,但事实上还是会对运用点的温度有所影响。据有关资料，假如设备保温不当，可造成约10%15%的冷热损失。7、 加强并完善相关计量管理工作，没有健全的订量管理，就无法对消耗的能源进行精确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，依据部门
3、或产品线进行区分，可安装电度表，水表，流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行对比分析。8、 制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态，定时对制冷机的运行状态进行监控，合理进行增载减载，维持机组运行的高效率。依据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度，合理开机停机。避开在已经达到制冷要求的工况下，仍开机运行。9、 对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉的引风机，制冷系统的冷却水循环泵，可以考虑增加变频器，实现变频限制，降低设备运行时的电流，避开长时间的工频状态运行，降低电耗。10、 全面梳理工厂各电机的运行状态，是否存在“大马拉小车”的现象，电机功率应尽
4、量与设备轴功率接近。11、 对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换，使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水，降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度较高，可带来少量的燃煤消耗。12、 各蒸汽运用点的应明确运用蒸汽时的压力需求，过高的压力要求会造成蒸汽流量的奢侈。所以各蒸汽运用点应严格依据工艺要求的压力范围进行限制，压力过高时可适当调小阀门开度来限制。在工艺处理结束后与时关闭蒸汽阀门，降低蒸汽消耗。13、 对于生产中产生的废水或清洗用水，能否进行回收运用，还是干脆排入污水处理管网进行污水处理。视水质状况，可以考虑将生产过程中产生的废水、清洗用水或污水处理后的回用水进行合理的运用，降低水耗。14、 各须要冷却水的设备，如离心泵、罗茨泵、风机等，可考虑在冷却水管上安装电磁阀，实现冷却水供应与设备启动后同步限制，削减冷却水的奢侈。15、 从小事做起，如空调的运行温度要合适，熨季不要过低，冬季不要过高。办公区域照明设施应做到人走灯灭。清洁卫生用水应避开运用大量水冲洗，尽量运用拖把。
