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1、钢结构表面涂装施工工艺施工工序：表面处理一涂装1.表面处理1）结构预处理构件在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理，包括：A.粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去：焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺：8 .锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角：C.切割边的峰谷差超过Imm时，打磨到Imm以下；D.表面叠层、裂缝、夹杂物需打磨处理，必要时补焊。9 .除油灰面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪冲洗掉所有残余物，或采用碱液、火焰等处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。10 除盐分喷砂钢材表面可溶性氯化物含量应不大于7gcm2o
2、超标时应采用高压淡水冲洗。当钢材确定不接触氯离子环境时，可不进行表面可溶性盐分检测；当不能完全确定时，应进行首次检测。11 除锈1）磨料要求：喷射清理用金属磨料应符合GIVTI8838.1的要求:喷射清理用非金属磨料应符合GB/T17850.1的要求；应根据钢材表面粗糙度要求，选用合适粒度的磨料。2）除锈等级：对于热喷锌、喷铝，钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa3级：对于环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆，钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa212级Sa3级，不便于喷射除锈的部位，采用手工和动力工具除锈至GB/T8923规定的S3级。3）表面粗糙度：对于热喷锌，钢材表面粗糙度为Rz
3、60m-100口m；对于喷涂无极富锌底漆，钢材表面粗糙度为Rz50m-80m:喷涂其它防护涂层时，钢材表面粗糙度为Rz30Um-75m。4）除尘：喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘：清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570.3规定的3级。5）表面处理后涂装时间限定：一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表面处理完成后4小时内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，均应重新除锈。12 .涂装（D涂料配置和使用时间涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电
4、动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料，应先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配置搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化，涂料的使用时间按产品说明说规定的适用期执行。（2）涂覆工艺1）涂覆方法：大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或涂刷施工；不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或第一道底漆后补涂。2）涂覆间隔：按照设计要求和材料工艺进行底涂、中途和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求。超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。3）二次表面处理：外表面在涂装底漆前应采用喷射方法进行二次表面处理4）现场末道面漆涂装前应对运输和
5、装配过程中破损处进行修复处理，同时采用淡水、清洗剂等对待涂表面进行必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物；并应试验涂层相容性和附着力，整个涂装过程要随时注意涂装有无异常。（3）涂装质量要求1）外观A.涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微橘皮和局部轻微流挂；B.金属涂层表面均匀一致，不允许有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等，允许轻微结疤和起皱。2）厚度施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。干膜厚度采用“8575”规则判定，即允许有15%的读数低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值得85%o对于结构主体外表面，可采用“90-10”规则判定。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。漆膜厚度测定点的最大值不能超过设计厚度的3倍。
