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1、阀体加工工艺规程及其镣22H8孔系的夹具设计,包括阀体工艺分析、f22H8孔系的镣床夹具，现对这两部分分述如下：1 .阀体材料HT250大批量生产,由机械制造工艺设计简明手册（以后筒称工艺简明手册B）表13-1知，毛坯制造方法为金属里浇注，精度等级CT7一9,加工余量等级F。表146、147、148和2.2*4知,各加工表面的加工余量，加工方法及机床型号，计算各工序工时（具体数据在后面会详细介绍）。2 .阀体镣22H8孔系的镣床夹具设计，由工艺路线及简明机床夹具设计手册中六点定位原理,选择阀体底面（即基准A）、28H7孔及前端48端面定位，对应的定位元件为定位销、可调支承钉和A型固定式定位销：
2、由阀体零件结构知采用钩形压板夹紧机构夹紧工件：引导装置则是由傕模座、镣套和衬套等组成，来确定镇刀位置.关键词：阀体工艺分析：镣床夹具设计：夹紧机构ABSTRACTTheva1.vebodyprocessingprocedureanditsfixturedesignforboring22H8ho1.eseries,boringmachinefixtureforboring22H8ho1.eseries.thethreepartsareasfo1.1.ows:1. Theva1.vebodymateria1.H250isproducedin1.argequantities.Itisknownfro
3、mTab1.e1.3-1oftheConciseManua1.ofMechanica1.ManufacturingProcessDesign(hereinafterreferredtoastheConciseManua1.ofProcess).Theb1.ankmanufacturingIne1.hodisIneta1.castingwithaccuracy1.eve1.sCT79andmachininga1.1.owance1.eve1.F.Tab1.e1.4-6,1.4-7,1.4-8and2.2-4knowthemachininga1.1.owanceofeachmachinedsurf
4、ace,machiningmethodandmachinet1.type,andca1.cu1.ateheworkinghoursofeachprocess(specificdatawi1.1.bedescribedindetai1.1.ater).2. Designofboringmachinefixtureforva1.vebodyboring22H8ho1.esystem.AccordingtoheProCefiSrouteandthesix-pointpositioningprincip1.eintheConciseMachineToo1.FixtureDesignManua1.,th
5、ebottomsurfaceofva1.vebody(i.e.referenceA).28H7ho1.eand48endsurfaceatthefrontendarese1.ectedforpositioning.Thecorrespondingpositioninge1.ementsarcpositioningpins,adjustab1.esupportpinsandA-typcfixedpositioningpins.Accordingtothestructureoftheva1.vebodyparts,ahook-shapedpressingp1.atec1.ampingmechani
6、smisadoptedtoc1.amptheworkpiece;Theguidedeviceconsistsofaboringdiebase,aborings1.eeve,abushingandthe1.iketodeterminethePOSitiOnoftheboringcutter.Keywords：PrOCeSSana1.ysisofva1.vebody：FixturedesignOfboringmachine：C1.ampingmechanism和表2320知，苜先钻4xM6螺首底孔5,再攻4M6螺纹。图2-2阀体毛坯图3工艺规程设计3.1 定位基准的选择3.1.1 精暮准的选撵由精
7、嵯准选择原则及阀体零件图知，选择底面（即基准A）、28H7孔和348端面作为定位精基准，符合基准统一原则。3.1.2 粗基准的选择由粗基准选择原则及阀体零件图，选择底面、48端面和R25.5圆弧作为定位机基准。3.2 制定加工工艺路线方案一：工序00：金属型浇注工序10：人工时效处理工序20：粗铳顶面工序30：粗铳底面（即基准A）工序40：粗铳后侧48端面（即基准B）工序50：粗铳前侧中48端面工序60：粗镣35孔：粗镣25孔至27：半精傕中27孔至28：孔口例角CI.5工序70：粗镣中36孔：粗镣中19孔至21.:粗镣29孔至中31：半精镣21孔至22H8：半精镣31孔至32H8：孔口倒角C
8、1.5工序80：钻M8螺纹底孔中6深13；攻M8螺纹深13：钻M8螺纹底孔中6深30.5：攻M8螺纹深15工序90：钻4XM6螺纹底孔5深12；攻4XM6螺纹深IO工序I（X）:去毛剌工序110：检验至图纸要求工序120：包装、入库方案二：由机械切削工人实用手册表11-42攻丝叨削用量公式册=4U,式中4,为攻丝后直径66mm,4为攻空前直径5mm:A=Smm=OSmm224.切削速度，和进给量/由阀体零件图知，攻丝深度IOmm,攻丝直径6mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.5高速钢麻花钻孔时，直径6的切削速度q=30mmin-50mmin(取切削速度匕=30mmin:进给fit=0.1mm
9、r0.2mnVr.由工艺简明手册表4.2-13摇臂钻床Z3025进给员参数，在=O.1.mmr=().2mnr之间进给量有O.I2mmT0.16mmr和0.2mmr,在此选择f=0.2Omm斤。再由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：V=也IO(K)Ut100OVIO(M)X30,.t.n.,.故=rnn=#1592rtninm1.3.146由工艺简明手册表4212摇臂钻床Z3O25主轴转速与I592rmin相近的转速为1600rmin,故=1.600rmin5.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知攻丝机动时间的汁克公式：式中：攻丝深度/=IOmm/=Rctgkr+(1-2
10、)nnkr=90时，II=与ctgk1.+(12)nm=,+(1-2)mm1=af,+(12)nin=().5nn+(12)rnn=(1.52.5)nn盲孔时b=Omn1.=1.1.h1.1.i=1.0+2.0+0x4nin=0.15inn().3)1MX)图47定位销囱4-2A型固定式定位销固定式定位销的规格及主要尺寸(Inm)(JB/T8014.2-1999)查询结果D:10-14H: 2412+0.034/+0.023直径d基本尺寸：直径d极限偏差r6:D1.:181.：36高h:9高h1.：I: D-2宽b:4宽b1.:3J: 4C1.：1S1.4-3固定式定位销的规格及主要尺寸4.3
11、 定位误差分析阀体底面与心轴力50端面配合定位，对应的定位元件为：心轴、A型固定式定位销和可调支承钉，心轴的公称直径取阀体孔的最小尺寸，其极限偏差根据定位精度取g6.a1.=EN阀体中心对定位心轴中心的位移(定位误差)为.2式中S1,m阀体28H7孔与心轴中28g6的最大间隙ma,=5m,=0.041=0.0205阀体中28H7孔与心轴28g6之间有间隙，阀体的定位基准相对于心轴中心产生位移，阀体的定位误差为:丫=1.-2=(5+)式中：4阀体中28H7的制造公差国一心轴力28g6的制造公差Y=1.-,=(1+)=vuKf,=2tM33.5().52,753O,50.75N=2W33.50.6
12、12X0.6(X)0.75N2837N4.4.2 计尊夹餐力移动压板部分由MIO螺母锁紧，查表得夹紧力为2970NMQ=Wkrtan1.+r,tan(a+2-N/1.JnWk一一实际所需夹紧力，NMQ原动力，N-nuna一一螺纹升角，O厂一一螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，nm-螺纹中径之半径，E1.%一除斜楔外机构的效率，其值为O850.951.一一螺杆端与工件间的摩擦角，()5一一螺杆副的当坡摩擦用(),夕=C3则色.其中分为螺旋副cos的摩擦角，”，夕为螺纹牙型半角，OMq=WJrtan%+xttan(a+2)N小=29703.89tan+写tan(3.01.7+9.833o)焉N=29
13、70x(0+4.515x0.22812.343N7163N夹紧力远大于车削力，故夹素合理。4.5 引导装置镣模用来确定阀体22H8孔系与银刀的位置，由机械制造工艺设计简明手册表147和表238知，粗镣36孔：相镣19孔至21：粗镣29孔至31.:半轴镣21.孔至22H8;半精镜31.孔至32H8:孔口倒角C1.5,依据简明机床夹具设计手册，第8章，A里镣套形状如卜丁GB11”图4-4A型徨套锋套的规格及主要尺寸(O1.n)(JB/T8046.1-1999)查询结果直径d基本尺寸：20直径d极限偏差H6:*0,013/0直径d极限偏差H7：*0.021/0D基本尺寸：25D极限偏差g5:-0.007/-0.016D极限偏差g6:-0.007/-0.020H1：20H2：25D3(滚花前):高度h：Io宽度m:13宽度m1.:半径r：1半径门：22.5值a:0.5(Sb：2C:1C1.：1.5配用螺钉：M88GB/T830-1988S1.4-5镶套的规格及主要尺寸W族余守图4-6握套用衬套形状镇套用衬套的规格及主要尺寸(mm)(JB/T8046.2-1999)查询结果直径d基本尺寸25直径d极限偏差H6：+0.013/0直径d极限偏差H7:+0.021/0D基本尺
