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1、金属切削岗位安全操作规程1适用范困本手册适用于机械行业金屈切削岗位作业的安全操作。2岗位安全职责1.1 熟悉金属切割工作的安全风险，了解常见的事故原因和预防措施.提高自己的安全意识和风险识别能力.1.2 定期参加公司组织的安全培训，了解新的安全技术和操作方法，提高自己的安全生产知识水平。1.3 负贡金屈切割工作所需的安全设备、工具和防护用品的保养，确保其在良好的状态下使用。1.4 使用安全设备和工具时，严格按照操作规程正确使用，避免操作错误导致的事故发生。2. 5在金属切割工作中，认真观察工作环境和原材料，及时发现存在的安全隐患和风险。2.6对于发现的安全隐患和风险，及时采取措施控制和消除，如
2、隔离危险区域、设巴安全警示标识等。3岗位主要风险3. I设备接地不良、漏电，照明未采用安全电压，可能导救触电事故。3.2 砂轮有裂纹或装卡不合规定，可能飞出造成物体打击。3.3 清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，易造成其他伤害.3. 4防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，可能造成机械伤吉。3. 5未按要求穿戴劳动防护用品，被加工的零件和刀具在加工时形成高温，灼热的切屑易造成灼烫事故。4岗位安全作业要求3.1 劳动防护用品穿戴要求41.1.操作时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。4. 1.2操作时需似戴防护眼镜或面草、防护鞋、必要时佩戴安全帽、耳塞或耳罩、严禁就手
3、套或敞开衣服操作。5. 2作业前的准备安全要求4.2.1检查车床的防护、保险、信号装置、机械传动部位、电气设施.确认防护装置安全可靠。4.2.2工件、卡盘、夹具、车刀无缺损，规格相符，安装牢固。4.2.3检查各手柄位置是否正确。4.2.4低速运转3至5分钟预热车床，检查润滑系统是否正常工作，传动及转动部件是否正常；检杳冷却液是否充足，寒冷季节还应检杳管线是否冻裂。42.5如需调整或擦拭，必须在转动部位完全停止运行后方可进行。4.3作业过程中安全操作要求4.3.1作业人员应随时注意运转侑况，不得随意离开工作岗位。如需窗开,必须殍车并切断电源。4.3.2如发现异响、异常高温、振动、异常味道等情况，
4、必须立即停车，排除问题、试车合格后方可继续使用。4.3.3严格按照工艺要求操作，控制切削量及切削速度。4.3.4禁止用手代替工具,切削屑必须用铁钩或毛刷清理。4.3.5禁止越过车床旋转部位递送物品。4.3.6禁止用锤击的方式紧固夹具；夹持工件调正时，控制敲击力度，防止损坏或物品掉落。4.3.7车刀应牢固安装.刀垫要整齐，刀头伸出部分不可太长。4.3.8工具、量具等物品应放巴在工具架上，车床头、刀架、车床面上不得放置,任何物品。4. 3.9禁止接触正在旋转的主轴等运动部位。如需调整或装拆,必须停机停转后操作。4.3. 10车床高速旋转时，严禁猿急制动或打倒车。4.3.11禁止在卡盘上再装卡盘，装
5、拆较大卡盘及工件时，应采取防止跌落的措施，并在床面上垫木板。4.3.12用锂刀修整工件时，应将刀架退至安全位置“铿刀必须安装手柄，操作者两腿前后站立，右手在前，左手在后握柄，严禁身体或衣物接触工件及卡盘。4.3.13用砂布砂光工件时，应将砂布裹在木板等工具上，不得手握妙布抛光。4.3.14大料切断时应留有支撑余量，卸下后再切断，料切断时不得用手去接.4.3.15加工件的尺寸、精度测域，必须在运转部位停止后方可进行。4.4作业后的安全要求4.4.1作业完毕，先退出刀架，再停车卸下车刀、各操作手柄置于空挡，关闭电源.4.4.2工具、量具放入工具架专用位置，胚料、半成品、成品分类堆放整齐稳固，长、大
6、型工件做好防变形支掾,4.4.3清理车床上碎屑、余料等杂物。5岗位应急要求5.1发生机械伤害时，应立即断开电源，停止机械运转；轻微的伤害可自行对伤口进行清洗、处理包扎；若受伤严全，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时拨打120；5. 2发生触电事故时;应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。6. 3现场发现事故人员根据企业制订的生产安全事故应急救援预案3规定的流程立即向企业相关管理人员进行事故报告6注意事项7. I穿好工作服，扎紧袖口，嵌好工作帽：严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。6.2安装时应检查砂轮有无裂纹或损伤。1.1 3开动设备前应先检杳防护设备、刀具、工夹具、量具等是否完好，然后检查设备的涧滑部位是否良好。6.4 在设备开动后，低速运转35分钟，确认设备及防护装置正常后，方可进行切削操作。6.6 切削时要根据不同的切削用量，注意机床的反应及声音是否正常，发现异常楮况要立即停机检查。6.7 在切削过程中，刀具如发出高温或出现第损过快现象时，应立即停机检查和更换6.8 加工完毕后，要先关闭冷却液，让砂轮空转23分钟，使砂轮中的残余冷却液甩出,然后停机.
