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1、铸钢件浇注操作要点1 .浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸件的钢号，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直线上，以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通道是否畅通，地面有无积水，是否潮湖和有无易燃易爆物品，如发生意外时是否便于疏散。地坑造型铸型的分型面，不应高出地坑上平面；若高出地坑上平面，必须采取补救措施。例如，在压铁后，填背砂并舂实、吹硬，以防浇注时跑火。地坑件包括水泥坑件任何一侧或多侧，浇注前不得挖坑。旦四周的地坑平面应高于待
2、浇铸型的分型面；否则，必须采取补救措施。例如，将坑填砂后春实，再压上足够重的压铁，以防浇注时跑火。相邻两地坑件，包括水泥坑件，在待浇注前，已浇件不得拔出地坑，以免破坏待浇件铸型，或浇注时跑火。若待浇件附近地面有积水，使铸件进水，则不得浇注，以免发生安全质量事故。2 .浇注前半小时，再抽检一次型腔、浇道内的浮砂，看浇口是否符合要求，以及需要预热型腔的预热情况等。还要检查铸型的压铁是否够用或箱卡是否锁紧，以防止在浇注时跑火。准备好必要的工具和材料，如插杠、样勺以及覆盖冒口用的发热剂、保温剂等材料。3 .浇注时应有专人指挥。指挥人员在浇注前要了解本炉的材质、铸件的毛重、浇注钢液量、冒口浇注高度、铸型
3、数量和压铁质量及分布情况等。特大件及重要件浇注前应经过讨论，确定浇注方案：浇注时，由专人按决议指挥浇注；安全员必须在现场监护木，并严格控制浇注场地的人数。4 .视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小，搭出合适的浇注台。浇注台高度超过1.5米时，要有上下梯子，并保证道路畅通，如遇紧急情况，浇注工能迅速离开现场，确保安全生产。5 .浇注人员应准备铁锹23把，准备足够量的背砂、覆盖剂等，并穿戴好劳动保护用品。6 .盛钢桶铸造直径按同炉浇注的最大件的要求确定。浇注顺序及原则原为：质量大的件先浇，质量小的件后浇；双宜浇道的铸型先浇，单直浇道的铸型后浇：先浇注，后补浇：根据浇注铸型数量的多少，大件冒口可
4、适当欠浇的高度为50咤米左右，浇完其他铸型后，若有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度，若无剩余钢液，则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。7 .浇注前需要测量钢液的温度，浇注温度按工艺规定的浇注温度执行。前期浇注温度较高，适合浇注复杂、薄壁铸件，后期浇注温度较低，适合浇注简单、厚壁铸件。8 .浇注时盛钢桶浇钢口要对准铸型的浇口杯，防止钢液浇到型外。同时与浇口杯的距离不要太高，尽量减少钢液与空气接触的时间，最大限度的减少二次氧化。浇注初始钢液流要小一些，做到细流浇注以减少钢液对铸型的冲刷，同时也防止K溅，然后再逐步加大，充型过程中不能断流并保持液流笔宜光滑。通常是先浇注小件、薄壁件和结构
5、比较更杂的件，后浇较大件和厚壁件。如果浇包烘烤的不好时，考虑到浇包底部钢液温度可能较低，也可以先浇一件稍大一些的铸件。在钢液上升到冒口时要适当缓一下流，缓慢浇注到冒口需要高度，这样既可以防止钢液溢出，又可以防止抬箱和跑火，对补偿钢液的液态和凝固态的体收缩也有一定的好处。浇注开始时缓慢浇注，随后全速浇注，钢液上升到明冒口后再减速浇注，并立即加入覆盖剂。放暗冒口的铸件或高钵钢铸件，浇满铸型后，在浇口上再点浇13次，浇注完后，再加1一2次保温覆盖剂，并保证冒口不露红。9 .开始浇注时要立即引气。10 .浇注结束后，在砂箱上写明浇注时间和保温时间。11 .质量大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关
6、键件，在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒。12 .为保证浇注过程中不出现铸件欠浇的质量事故，满足下列条件之一者，都要用钢钎探测盛钢桶中的剩余钢液：C）每包钢液浇注铸件数量大于等于3箱时，第3箱浇注前应探钎；（2）每包钢液浇注铸件数量大于等于2箱时，若钢液浇出量大于80%,再浇时要进行探钎。13 .一包钢液浇注多箱铸件时，为保证后浇注铸件全流浇注，浇注工必须准备烧氧工具，需要时及时吹烧浇注口。14 .多炉合浇大型铸钢件时，要协助好各台炉子的出钢顺序、桥式起重机的分布、盛钢桶的位置、浇注顺序等，一般要求开浇时各铸口能同时打开进行浇注。当需要钢液补浇冒口时，补浇冒口钢液的浇注温度，应比合浇钢液的浇注温度高3050摄氏度。15 .浇注时应有专人监控，防止炉渣进入腔型。16 .浇注过程如发生从铸型渗漏出钢液时，一方面要采取措施堵住，另一方面要细流慢浇，切不可断流，以免铸钢件产生冷隔缺陷。17 .如果工艺规定在浇注过程中需取成品试样进行成分分析时，应用样勺接取钢液取样，并做好炉号的标记。18 .浇注后如有剩余钢液，应浇到事先在固定位置备好的合料模内，或者浇到备好的干坑内，并注意浇完后表面不要撒砂，以防止有人误踏到上面。
