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1、喷浆安全技术措施一、喷浆工上岗前的准备及注意事项1 .喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。2 .喷浆机司机要掌握喷浆机的构造、性能原理，具有处理一般性的故障的经验，会维修、保养方面的常识，喷射手要熟练地掌握喷浆技术。3 .作业前必须进行本岗位危险源辨识。4 .不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的沙子和石子。5 .喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。6,喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。7 .喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。二、喷射混凝土期
2、间注意事项1 .喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水阀，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。2 .喷浆时严格执行除尘及降尘措施，在喷浆作业时打开后巷捕尘网，在下风侧100m内设置2到全断面喷雾，降低喷浆造成的水泥粉尘。上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。3 .根据设计要求必须采用分次喷浆,初喷厚度控制在20mm至30mm之间，不得超过50mmo4 .喷浆工程遇毛面有凹陷，预喷浆厚度超过30Omm时，必须挂网并支护锚杆，支护参数与当前工程支护形式一致，然后再按照第4条要求进行下次喷浆，总厚度达到40Omm再
3、次挂网支护，以此类推直至成巷断面符合要求为止。5 .定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况。三、喷浆前的准备工作1 .备齐喷浆材料和施工机具。2 .检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。风水管路的连接必须使用U型卡。3 .检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。4 .检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。5 .喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。6 .挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。7 .有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。8 .检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团
4、，松开手似散非散，吹无烟。9 .必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。10 .用高压水冲洗喷面，初喷、复喷、清理施工现场。四喷射1 .开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa,水压应比风压大0.1MPa。2 .送电，开喷浆机，上料喷浆。3 .根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。4 .喷浆工分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。5 .喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。6 .喷头距受喷面一般保持在0.81.0m。7 .喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按200300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。8 .喷浆操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷浆质量。五、停机喷浆结束时，按停料一停水一停电一停风的顺序进行停机操作。六、收尾工作1 .喷浆工作结束后拆除喷浆管，清理水环和喷浆机内外部的喷浆或材料，将工器具摆放整齐。2 .当班必须清理、收集喷浆回弹料，并将收集的回弹料装车回收至地面或垫路。3 .喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。4 .每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，搞好作业地点文明施工；按规定进行交接班，向接班人员交代清楚当班存在问题、注意事项，填写交接班记录。
