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1、现场管理类隐患排查治理清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查季节性检查编号类型名称风险点等级责任部门、班组作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件（标准）管控措施运行巡视检修巡检热工电气锅炉防磨防爆安全性评价标准化查评春检秋检每天/岗位每周/t-L-l冈位每月/班组每月/班组每月/班组每年/车间每年/车间每年/车间每年/车间序号名称181操作及作业活动机组启动4运行车间1启动循环水、开式水、闭式水、凝结水、定冷水系统。设备启动前未进行注水排气，引起振动。工程技术设备启动实行远控操作；与设备及管路保持安全距离。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；
2、执行机组启停重大操作到位制度。培训教育启动前，进行危险点分析；学习防止管路振动措施。个体防护安全帽、手套。应急处置发现设备电流、振动及流量大幅度波动时，立即停运设备，重新进行注水排气。2启动润滑油、密封油、EH油系统。油系统泄露工程技术设置“禁止烟火”警示牌；现场禁止存放易燃易爆物品或堆积杂物；油系统水平管道上阀门不得立式安装；进入燃油区域，穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行设备启动检查卡，确保油系统管路畅通；检查各透平油管，法兰盘等连接处是否有渗油、漏油现象。培训教育学习
3、针对油质着火的灭火方法；掌握窒息急救法、心肺复苏法等，掌握防护用品的使用方法，会使用现场消防器材；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。个体防护安全帽、手套。应急处置消防通道必须保持畅通，附近有符合要求的消防设施和足够的消防器材，并处于良好备用状态；发现油系统泄漏时，立即进行隔离，联系检修消除漏点；油系统的设备和管道发生漏油，无法与系统隔离或高温管道已渗入油污，且威胁机组安全运行的，应立即停机处理；发生润滑油或者EH油着火时，应使用CO2灭火器灭火，无法灭火时，用干砂灭火。3启动电泵或前置泵进行锅炉上水。上水速度快，温度高，导致汽包产生塑性变形，甚至出现裂纹。工程技术与设备及管路保持安全距离。
4、管理措施执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；严格执行规程规定的锅炉上水要求，控制温度和流量。培训教育启动前，进行危险点分析；加强规程中锅炉上水要求的学习和培训。个体防护安全帽、手套。应急处置发现设备损坏后，立即停止锅炉上水，联系检修检查处理，待设备恢复正常后，重新开始上水。4启动风烟系统。风机启动前，油站油位或者油压不正常。工程技术与设备及管路保持安全距离。管理措施执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行风机油系统启动检查卡。培训教育启动前，进行危险点分析。个体防护安全帽。应急处置发现油位低或者油压低时，立
5、即排查原因，并加强对风机轴承温度的监视，并降低风机出力；如轴温持续升高时，应立即停运风机。5恢复炉前燃油系统，燃油系统泄漏，容工程技术禁止存放易燃物品；设置“禁止烟火”警示牌；进入燃油区域，穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。同时，进行炉膛吹扫，锅炉点火，进行升温升压操作。易引发火灾。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；加强设备巡检，及时发现设备跑冒滴漏；组织制订反事故措施，对违反二十五项反措等规范的设备、设施隐患进行整改。培训教育学习针对燃油着火的灭火方法；掌握窒息急救法、心肺复苏法等，掌握防护用品的使用方法，会
6、使用现场消防器材；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。个体防护安全帽，手套。应急处置现场设置消防水系统，消防水压力正常；保持安全通道畅通；发生燃油泄漏，及时隔离漏点；发现火灾时，立即拨打119报警，厂内拨打3119；发生四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖送医院。6达到冲转参数时,进行汽轮机冲转，暖机。冲转过程中轴承断油或者振动大，引起轴瓦烧损；冲转过临界时，机组动静摩擦、轴向位移大、胀差超工程技术冲转时与设备及管路保持安全距离；冲转前检查汽轮机轴向位移、振动、润滑油压力、EH油压、超速等保护投入正常。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制
7、度；执行机组启停重大操作到位制度。培训教育操作前进行危险点分析和预控措施的培训I；学习规程中汽轮机启动注意事项学习；机组启动前，进行检修交代的培训。个体防护安全帽，手套、耳塞。应急处置冲转时，发现轴承温度或回油温度不正常升高时，应立即停止升速，对机组振动、轴向位移、润滑油压进行检查，检查相关保护是否动作保护拒动时，应手动大闸停机；如果是汽轮机水冲击、轴承断油或者其他可能导致轴瓦损坏的情况，应查明轴瓦情况后，方可重新重新冲转；汽机启动过程中，主、再热蒸汽温度汽温急剧下降50,应立即脱扣停机。限、油膜破坏等，造成汽轮机轴承振动超限。7汽轮机暖机结束后，升速至额定转速，进行电气并网操作。同期并网时，
8、同期装置异常，未立即停止操作，造成非同期合闸。工程技术冲转时与设备及管路保持安全距离；并网前投入主汽门关闭起动跳、闸挂闸油压低等发电机保护。管理措施执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；在同期并列过程中，应注意非同期冲击电流的大小；并列或合环前，应检查电压、频率、相位一致；并网前，检查发电机同期闭锁按钮在闭锁解除状态；并网前，通知汽机按下“自动同步”按钮。培训教育操作前进行危险点分析和预控措施的培训；机组启动前，进行检修交代的培训。个体防护安全帽，手套、耳塞。应急处置同期装置上电后，若出现“同期装置故障”信号时,应立即联系检修检查,退出同期装置；同期并
9、网时，出现同期装置异常等现象时应立即停止操作；当发现定子电流突然升高，系统电压降低，发电机本体发出吼声，然后定子电流剧烈摆动时，应立即断开发电机并网开关，将励磁退出，停机进行检查。182操作及作业机组停止4运行车间1根据调度要求，进行减负荷、减机组减负荷过程中，燃烧调整不工程技术管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；停机操作前，对燃油系统进行一次全面检查，调试油枪正常，确保良好备用；停机前，恢复小油枪系统运行；减负荷过程中，如果炉膛负压波动大，燃烧不稳时，应及活动温、减压操作。当。早投油助燃。培训教育启动前，进行危险点分析；学习检
10、修部门停机要求。个体防护安全帽、手套、耳塞。应急处置发现锅炉灭火后，应立即检查给粉机、油枪自动停运，如未停运，应手动停止，并加强通风；跳闸后，注意维持汽包水位正常；锅炉灭火后，检查汽机已跳闸，高中压主气门、调门关闭，各抽气逆止门联动关闭正常。机组转速下降。检查汽机润滑油系统正常。注意润滑油压正常。确保机组安全停运；检查发电机已解列，主开关跳闸，有功、无功指示到零，定转子电压、电流到零。2发电机有功功率减至15MW以下时，打闸汽轮机，检查发电机联跳正常，锅炉MFT。汽轮机跳闸、发电l未跳闸。工程技术打闸时汽轮机保持安全距离。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；
11、执行机组启停重大操作到位制度；严格执行定期工作，做好自动主汽门，调速汽门的定期活动试验工作；运行中发现主汽门、调速汽门卡涩时，要及时消除汽门卡涩的缺陷，主汽门卡涩不能在运行中处理时，应请示停机处理。培训教育操作前进行危险点分析和预控措施的培训；加强汽轮机超速应急预案的培训。个体防护安全帽、耳塞、手套。应急处置当汽轮机跳闸后，主气门卡涩，程序逆功率及逆功率未动作，发电机未跳闸时，应立即再次手动打闸一次，如仍无法关闭，联系检修到就地处理缺陷；发生上述情况时，坚决禁止手动解列发电机，否则会引起汽轮机超速，严重时发生飞车事故。183操-4运1检查制粉尘工程技术保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌。作及作业活动期制粉系统启动行车间粉系统符合启动条件管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。培训教育学习针对粉尘危害的预防措施。个体防护戴安全帽；戴防护口罩。应急处置将受伤人员带至空气流通区域。2启动排粉机粉尘、噪音工程技术保持安全距离；设置“禁止烟火”警示牌；遥控操作。管理措施执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度。培训教育学习针对噪音危害
