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1、5 ,爬模施工使用流程总体施工流程：主塔2#节段施工完成后，开始使用爬模系统施工。按照施工 工艺图逐步进行系统总体装配、系统平台附件的安装。浇筑塔柱第2节段时，埋设预埋件锚锥。 待模板拆除后，安装承重架及平台，利用该平台绑扎第3节段钢筋、安 装模板及O层平台。待第3节段混凝土施工完成，强度达到30MPa后脱模，安装爬升轨道、 调试液压系统。利用轨道整体爬升爬架和模板，爬升到位后，安装拼装式下吊 架-1层及-2层平台，然后重复循环爬升直到第5节段，浇筑6节段。6节段浇筑完成后，拆除顺桥向内侧爬架，搭设横梁支架和横梁底模（ 单独配置），其他四个面继续爬升至6节段，绑扎钢筋，浇筑第7节段。其他四个面
2、继续爬升至7节段，配合横梁支架及横梁模板（单独配置） 绑扎钢筋，浇筑第8节段。8节段浇筑完成后，拆除横梁支架及横梁模板，其他四个面爬升至8节 段，浇筑第9节段混凝土。9节段浇筑完成后，安装顺桥向内侧承重架和下吊架至第9节段，绑扎 第10节段钢筋，安装顺桥向内侧上爬架和移动模板支架，另外四个面爬架爬升 至第9节，合模浇筑10节段混凝土。 重复上面操作，待第12节段浇筑完成后，安装内爬架承重架和下吊架 至第12节段，绑扎第13节段钢筋，外爬架爬升至12节段，安装内爬架上爬架和 移动模板支架，合模浇筑第13节段混凝土。 重复上面操作，待内外模爬升至34节段，浇筑35节段，内外爬架同步 爬升至35节段
3、，合模浇筑36节混凝土。36节塔柱养护到位后，拆除内腔承重架和下吊架，外爬架爬升继续爬升 ,重复操作，完成第38节混凝土浇筑（钢塔锚杆在此节塔柱预埋，施工内容列入 钢混节段施工方案，外模仍使用液压爬模）。5.1 使用流程5.1.1 使用流程图图5.1使用流程图5.1.2 使用安全要求 凡患有高血压、心脏病、惧高症等不适合高空作业的人员不得参加高塔 施工。 参加高塔施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，特种作业 人员必须具备相应的技术素质和安全应变技能。高空作业所需的工索具及材料等应放在工具箱内或临时固定，严禁上下 抛掷工具及物体。图5.4收纳箱爬架施工实行定员定岗制度，严格限制堆在爬架
4、上的设备和材料数量。 爬架上的设备及施工用具应堆放整齐。严禁在爬架上堆放除钢筋以外的重物。单 边爬架上一次堆放钢筋的总重不得超过一吨。所有堆放物应尽量由多根梁均匀承 载，不允许堆置在跨中。不得把工具、扎丝、箍筋等随意放在脚手板上，以免滑 下伤人。在爬架上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定出危险范围， 禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员，同时在下放设置 接火盆。严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。严禁对挂在吊钩上的工 件和设备进行切割。焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消灭火种后，方 可离开施工现场。爬架上原则上不允许抽烟，抽烟烟头归纳到集烟盒内。 保证现
5、场24小时有人值班。在每次下班前应派专人（安全员）检查爬架 上是否存在火险或其他安全隐患存在。 根据天气预报，当恶劣气候来临前，将内外模板合拢、安装好模板与爬 架之间的抗风拉杆、撤离转移临时设备等，做好施工现场人员及有关设备、设施 的撤离、转移及加固工作，确保人、机、设施的安全。 当施工现场风速小于等于13. 6ms（6级）时，现场正常作业；大于13. 6ms （6级）、且小于等于20ms （8级）时，爬架不能爬升，安装模板与爬架之间抗风 拉杆，其它工作正常；大于20ms （8级），现场暂停施工。5.1.3 临时用电安全要求采用TNT三相五线制，高压设备要采取屏蔽措施。 配电严格按照“三级配电
6、两级保护”、“一机一闸一漏一箱”原则进行。 总配电箱设在近电源处。配电箱配置防雨和防潮措施。为杜绝一机多闸的通病， 本项目三级箱要求采用自带航空插头，不得从柜体内部接线。电工必须经相关部门考核合格后持有效的证件上岗，熟悉施工现场临 时用电安全技术规范，所有绝缘检验工具，应妥善保管，并要定期检查、校检。 进行电气操作时，配备绝缘鞋、绝缘手套等。 现场临时用电线路要保证绝缘良好。线路上禁止带负荷接电或断电，并 禁止带电操作，作业时必须有人监护。 雨季施工期间应加强教育和日常检查。5.2 爬升程序标准5.2.1 导轨爬升(1)准备工作：安装锚板和锚靴并及时检查其位置与理论位置是否一致。锚靴安装到 位
7、，派专人检查其连接连接螺栓可靠性。导轨表面涂上润滑油。改变上下箱体中复位机构摆杆的状态，使其一致向上。爬升前，爬架O号平台及1号平台上各配3人和一台对讲机,并选用专用 频道，保证通讯畅通。安装好防坠吊带。解除各层平台中所有平台连接，清除不必要的荷载。 检查爬架主电缆的悬挂长度，保证爬架爬升时电缆有足够的长度。爬升前做好人员分工并召开爬升现场会。图5.12爬升前现场交底会(2)导轨爬升 确认爬升准备工作完全符合要求后，打开液压油缸的进油阀门、启动 液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销，开始导轨的爬升。轨道每爬升一格时通过对讲机联络，确认上下箱体到位后可开始下一 格爬升。导轨爬升至接近锚靴的高度时暂停
8、，复核导轨与锚靴上的导轨槽口位 置是否一致。若不一致，调节下方的支撑脚，使导轨能够顺利地通过锚靴的导 轨槽口。 导轨爬升到位后，从右往左插上导轨顶部楔形插销。下降导轨使顶部 楔形插销与锚靴完全接触。 关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成导轨的爬升。5.2.2爬架爬升（1）爬架架体荷载转移导轨后，拔去承重销。（2）轨道上每爬升一个行程，需通过对讲机确认上下箱体是否都完全到 位，到位后方可开始下一行程爬升。图5.13爬升行程同步（3）当爬架爬升到位后，及时插上承重销及安全插销。（4）关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成爬架的爬升工作。（5）旋上支撑脚至混凝土面，调节支撑架使竖向支架
9、与混凝土面平行。（6）爬架爬升到位后，检查所有平台的滚轮架是否顶紧硅面。图5.14撑脚安装到位5.2.3爬模爬升检查爬模爬升前须对导轨爬升准备工作、平台爬升准备工作进行系统性检查 验收； 爬模爬升中爬模总指挥、技术人员、操作人员须按要求就位、操作，并 及时处理异常情况； 爬模爬升后须对安全插销系统、平台施工荷载布置、轨道撑脚及支撑撑 脚情况、液压系统等进行全面检查。每道工序检查合格后，方可下道工序作业。内容及标准见附件附表：附表 3爬模爬升检查验收表。5.3 模板使用5.3.1 模板开合模板开合是互为顺逆的工序，以开模为例：(1)准备工作拆除模板拉杆，解开各层操作平台的翻板，保证作业空间。图5
10、.15布板收起为开合做准备开合前，PVC管超出模板面的应切除，防止开合过程中别住，并对模板造成 损坏。图5.16 PVC管未清理干净造成拉杆口破损（2）模板脱离打开后支座限位销，转动三角撑杆，竖围囹与模板同时向外倾斜，模板与 硅面脱开。（3）模板拉开打开前支座限位，同步开启两台液压千斤顶，模板整体向后移动，为确保 可以导轨安装空间足够，模板与硅面空间保持在40Cm60Cm为宜。图5.17模板整体脱开完成5.3.2 模板收分每节模板安装前需对模板进行收分，模板收分与爬架收分保持同步。收分方向4收分方向收分方收分方向一- 收分方向 W收分方向收分方向模板收分示意图外爬架平台收分示意图外爬架平台收分
11、示意图图5.18模板收分方向示意模板收分沿收分面先行割除外侧围囹及背肋，VISA板做好标记，提前计算 好下节模板的顶底口尺寸，进行切割。图5.19模板收分标记5.4 智能养护5.4.1 养护使用混凝土脱模后，立即拉上养护幕布，对挂座、上下口易有缺口地方进行二次 覆盖包裹，各片幕布之间通过魔术贴粘贴牢靠形成密闭空间，开启养护雾化机组。雾化定时根据截面大小、密封情况进行调节，一般情况下为每2小时开启20 分钟即可保证混凝土面湿润。由于雾化机对水只有升温功能，因此在夏季不设置雾化温度，保持进口自 来水温度即可，冬季可根据混凝土表面温度设置雾气温度，雾化最高温度可达 50o5.4.2 注意事项（1）每层雾化机布置共3台，单台自重达700kg,自带水箱最大可储存50Okg 水，雾化机不得放置于同一片爬模，防止荷载超标。（2）养护用水使用自来水为宜，江水含杂质较多，长期使用会导致塔柱发 黄，井水矿物质含量较大，长期使用对超声波机组损伤较大。
