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1、1、塑胶的定义、塑胶的定义:塑胶是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为部品的某个阶段可流动成型的材料。2、塑胶的分类、塑胶的分类:（1）、热塑性塑胶：成型后，再加热仍可软化（2）、热固性塑胶：成型后，再加热不可软化3、常用塑胶的材料、常用塑胶的材料:ABS材料：坚硬易成型，易染色难燃，耐冲击性佳。PS材料：成本低，透明易染色，尺寸稳定，高钢度。4、塑胶成型方法、塑胶成型方法:注射成型、 挤出成型、 中空成型、压缩成型、 压注成型、 固相成型。5、塑胶的七要素、塑胶的七要素（1）、压力（2）、速度（3）、时间（4）、温度（5）、计量（6）、原料（7）、模具1、检查条件、检查条件:1、场所：避免太
2、阳光直照的明亮场所2、场所：通常在300500LX之间的光照度2、检查方法、检查方法:1、眼睛距被检品保持30CM距离2、目视时间：持续注视5秒钟以上3、目视范围：目光集中在大约30CM21、外观部品的分级、外观部品的分级:级面：位于成品表面，操作员能用肉眼看到的、影响成品形象、品位的部位（正面、上面、）级面：一级面以外的部分，能直接被目视到的地方（左右侧面、背面）级面：通常状态下不可见的地方，即有缺陷也不降低商品阶值也不影响机能之类问题（底面）投影机投影机 上面上面投影机投影机 正面正面投影机投影机 - 左左(右右)两侧面两侧面通常状态下通常状态下不不投影机投影机 背面背面1、缩水、缩水:低
3、于设计平面的凹痕、凹坑，易发生在部品的柱位、骨位的表面，胶位比较厚的位置。缩水缩水2、披锋披锋:也叫毛边，是指成型材料渗入模具缝隙中而形成的多余的凝固部分，易发生在部品的边缘，顶针位、孔位、钩位也易发生。批锋3、夹水纹夹水纹:来自不同方向的流体热熔接不良而形成，呈射纹状。夹水纹夹水纹4、气纹、气纹:是指部品成形时在模具槽内蒸发的树脂水蒸气、气体等的痕迹在部品表面呈现出银线状。NG品 气纹5、变形、变形:部品的弯曲，扭曲。易发生在塑胶位较长、较薄的位置和柱子。变形6、异物异物:是指在成形、已涂装的部品表面夹杂了通常样品中未出现之异物，使得在外观上很明显的判断出有色差。异物7、破损、破损:是指部品
4、表面施加外部物理压力后削除了一部分状态。NG品-破损8、脱漆、脱漆:部品表面涂装的油漆脱落露出素材。NG品:脱漆NG品:脱漆9、色差色差:部品表面与良限样板对比，部品颜色有差异。OKOK品品NGNG品品10、划痕、划痕:是指在部品表面施加外部物理压力后，受力面与周围相比下陷之状态。划痕11、缺胶缺胶:是因气体积存及成形压力不足导致部品细小部分填充不足而形成的状态。缺胶缺胶缺胶一、塑胶部品外观检查一般分为三个部分一、塑胶部品外观检查一般分为三个部分1、部品素材表面的检查：即未涂装的部品外观不良如：披锋、变形、多胶、缺胶不良等检查重点：（1）、确认部品披锋、段差是否超出图面规格。（2）、不可有白化
5、、断裂、多胶/缺胶等不良。（3）、如是外观部品，不可有气纹、夹水线、熔接 痕等不良现象。（4）、确认部品颜色,不可有混色发生.（5）、确认部品与“IQC受入检查样板”结构一致。2、部品涂装表面检查：即因涂装导致部品外观不良。如：破损、脱漆、色差、涂装不均匀等不良检查重点：（1）、此类部品多为外装部品，其涂装面的异物（黑点 /脏物/尘丝）、破损、划痕等按一级面管理。（3）、确认涂装色正确，与良限色板一致，无色差。（4）、确认部品与“IQC受入检查样板”结构一致。（2）、不可有气纹、夹水线、熔接痕等不良现象。3、部品丝印表面检查：即部品表面印刷不良。如：印刷内容、位置、印刷色等不良检查重点：（1）
6、、此类部品多为外装部品，其涂装面的异物（黑点 /脏物/尘丝）、破损、划痕等按一级面管理。（3）、确认印刷色与色板一致，无色差。（4）、印刷字体清晰、无重影、断字、半字等不良。（2）、确认印刷内容正确，位置无明显偏移。二、塑胶部品受入检查资料：1、图面2、部品表3、受入检查基准书4、受入检查记录表5、IQC受入检查标准样板6、限度样板一、图面的定义：（1）、图面是对部品的尺寸、规格、材料、加工 特性进行定义制造基准书。（2）、图面是对部品品质管理时的管理特性，检 查方法（测定器、基准、方法等）进行记 述的检查规格书。二、图面的组成：（1）、视图（1）、标题栏视图视图标题栏标题栏视图视图标题栏标题栏蚀纹范围蚀纹范围涂装范围涂装范围涂装色涂装色最新设变位最新设变位
