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1、有关大罐接口的问题是采用卡箍连接还是活接头（圆螺纹）连接这跟罐的大小没有直接联系，两种都可以。因为罐的体积大小，承受压力在壁部和底部均匀分布，接口处的压力不会很大（但也有一定压力），如果在接口处有阀门而且阀门是常闭状态，使用圆螺纹好（罐大压力就大）。我们先分析下两种连接形式的特点： 1、卡箍连接 卡箍分为两种，一种为精铸件（俗称重型卡箍），一种为冲压卡箍（为两片不锈钢薄板冲压而成）。易拆卸易清洗的位置比较适合用卡箍连接（用手就可以拧紧和松开）。 重型卡箍是精铸后经过抛光处理，承受工程压力不超过10KG，如果铸造存在缺陷，（目前市场上的卡箍含镍量均低于304标准，特别是所用销钉很少使用合格的不锈
2、钢材质）从而有生锈的现象，而断裂的产生一般都是这些原因所造成的。 冲压卡箍承受压力相对较小，而且易变形，造成卡不紧的现象；特别是手柄部位容易断裂。 、圆螺纹连接 圆螺纹是锻件经过数控加工而成，一般锻造不会有加工缺陷，因为它还要经过车削，如果有缺陷很容易发现。含有圆螺母、锥插和密封圈，看看锥插的结构就知道，它是锥型结构，和密封圈的配合随压力大小可以调整。圆螺纹连接必须使用专用扳手，在不需要经常清洗的位置，圆螺纹好，使用寿命长，密封也好二、304和201材的区别201-1Cr17Mn6Ni5N 304-0Cr18Ni9不锈钢201与304的区别1、 规格：常用的不锈钢有201和304两种型号，实际
3、是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。2、 201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性。适用于装饰行业等，但不能用于食品行业。3、 304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。（食品行业普遍使用的为奥氏体不锈钢）304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 4、 201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐
4、腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。5、 201与304之间的最重要区别就在于含镍的问题。钢号碳C硅(Si)锰(Mn)磷(P)硫(S)铬(Cr)镍(Ni)AISI(304)0.081.002.000.0450.0318-208-10AISI(201)0.151.005.5-7.50.050.0316-183.5-5.5 6、 不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大，高碳低镍.7、 成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢) A. 碳在不
5、锈钢中的两重性碳是工业用钢的主要元素之一,钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的形式,在不锈钢中碳的影响极其显著.碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面,一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且作用的程度很大(约为镍的30倍),另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成一系列复杂的碳化物.所以,从强度与耐腐蚀性能方面来看,碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含量的不锈钢。 B. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到
6、24%；而只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同是存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。 C. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍锰对于奥氏体的作用与镍相似。锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的含锰量从0到10.4也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显
7、的改变。这是因为猛对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢，但它们不能作为不锈钢使用。锰在钢中稳定奥氏体的作用为镍的二分之一，即在2%的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。D. 不锈钢中加钛基铌是为了防止晶间腐蚀。E. 钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能。 在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半
8、以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断
9、裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。 点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。 晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内
10、。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。 全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。 三、几种密封圈的特点 聚四氟乙烯 在-196260的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。耐化学腐蚀和耐候性 除熔融的碱金属外，几乎不受任
11、何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300以上稍溶于全烷烃（约0.1g100g）。不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性。 硅胶 硅胶主要成份是二氧化硅、化学性质稳定、无毒是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2-nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定、除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
12、全氟橡胶 其具有杰出的抗高温硬化的性能，又兼具橡胶的弹性和聚四氟乙烯的耐腐蚀性。在-20F615F范围里，Parofluor o形圈（密封件），拉长度和密封性都很好。无论是遇到温度、压力、化学腐蚀或者上述所有的相关情况，Parofluor的产品都能提供相应的解决难题的方案。Parofluor o形圈（密封件）能耐绝大多数化学品的腐蚀，包括有机酸 、无机酸、碱、酮类、醇类、醛类和燃料。因此，Parofluor o形圈（密封件）能长期服役于大多数化学和石化流程中。在其它橡胶会膨胀或失效的介质中。Paroluor o形圈（密封件）不会膨胀或变得易碎，依然保持原有的质量。Parofluor o形圈安装
13、方便，比金属密封件更能适应不正确的安装，不会造成磨损。它与聚四氟乙烯密封件也不一样，不会出现“冷流性”或者磨损轴。 总之，全氟橡胶特点：1、高温；2、耐强腐蚀；3、超洁净度应用领域：1、化学流程和石油炼化：该密封产品用于机械密封、泵、反应器、搅拌器、压缩机外壳、阀、各类仪表和其它设备上。通常用作阀座、阀杆的填料，隔膜和垫片。2、分析和流程上的仪器：隔板、隔膜、柱形配件、箍、垫片等。3、半导体制造4、食品和制药目前国内市场中均为进口产品。 四、不锈钢的保养和维护 不锈钢的“不生锈”不是绝对的，所以在使用过程中，特别注意： 杜绝和含碳量过高的金属直接接触 不锈钢表面有锈水，要立即清洗干净，以免腐蚀到内部 不定期用白洁布酸洗不锈钢管和管件表面，形成稳定的氧化膜，延长不锈钢的使用寿命 五、关于不锈钢DN与的区别 DN一般代表管径的公称通径. 仅专用与管径的外径。比如50.8就表示外径为50.8mm。 螺纹式蝶阀卡接式气动蝶阀 蝶型球阀卡箍组件 卡箍 卡接 密封圈 圆螺纹组件 圆螺母 锥接头 螺纹接头
