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1、人工挖孔桩人工挖孔桩 人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩也称墩基础。也称墩基础。 人工挖孔灌注桩一般为直径较粗，最人工挖孔灌注桩一般为直径较粗，最细的也在细的也在800800毫米以上，能够承载楼层较毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上部设置承台，再用承台梁拉普遍。桩的上部设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀，用结、连系起来，使各个桩的受力均匀，用以支承整个建筑物。以支承整个建筑物。1.人工挖孔桩概念人工挖
2、孔桩概念 它适用于桩直径它适用于桩直径800800以上，无以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土，特别适于黄土层，深度一般在土，特别适于黄土层，深度一般在2020米左右，也可用于高层建筑、公共建米左右，也可用于高层建筑、公共建筑。筑。2.适用范围适用范围 桩基施工时应按现行有关规范规程桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，全措施，确保桩基施工安全有序进行，桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析桩孔挖掘前要认
3、真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措害气体等情况，应制定针对性的安全措施。施。3.桩基施工桩基施工 挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深井抽水，当确因施工需要采取内严禁打降深井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。位进行处理。4.注意事项注意事
4、项1 1、卷扬机和提土桶、卷扬机和提土桶, ,用于材料和弃土的垂直用于材料和弃土的垂直 运输以及供施工人员上下工作使用。运输以及供施工人员上下工作使用。2 2、护壁钢模板。、护壁钢模板。3 3、潜水泵。、潜水泵。4 4、鼓风机、空压机和送风管。、鼓风机、空压机和送风管。5 5、镐、锹、土筐等挖运工具、镐、锹、土筐等挖运工具: :若遇到硬土或岩若遇到硬土或岩 石石, ,尚需风镐尚需风镐, ,潜孔钻潜孔钻 6 6、插捣工具、插捣工具, ,用于插捣护壁砼。用于插捣护壁砼。7 7、应急软爬梯。、应急软爬梯。8 8、照明灯、对讲机、电铃等、照明灯、对讲机、电铃等5.施工机具施工机具放线定放线定桩位桩位支
5、护壁模板支护壁模板入附加钢筋入附加钢筋 开挖第一节开挖第一节桩孔土方桩孔土方浇筑第一节浇筑第一节护壁砼护壁砼检查桩位中检查桩位中心轴线心轴线架设垂直运输架架设垂直运输架及配套设备及配套设备检查检查验收验收开挖扩底部分开挖扩底部分或同直径开挖或同直径开挖检查检查验收验收挖第二节逐层挖第二节逐层向下循环作业向下循环作业浇筑桩身砼（随浇筑桩身砼（随浇随振）浇随振）放砼溜筒放砼溜筒吊放钢筋笼吊放钢筋笼混凝土混凝土垫层垫层6.工艺流程工艺流程运运 土土 吊吊 子子运土篓子运土篓子吊土中吊土中6.1开挖取土过程开挖取土过程 6.2混凝土护圈挖孔示意图混凝土护圈挖孔示意图 6.3 混凝土护圈挖孔过程实例混凝
6、土护圈挖孔过程实例 6.4混凝土护圈挖孔完成实例混凝土护圈挖孔完成实例 6.5人工挖孔灌注桩完成实例人工挖孔灌注桩完成实例 7、挖孔质量要求保证挖孔质量要求保证 开挖前开挖前, ,从桩中心位置向桩四周引出从桩中心位置向桩四周引出4 4个桩心控制点个桩心控制点, ,施工过程用桩心点来校正模施工过程用桩心点来校正模板位置板位置, ,有专人严格校核中心位置及护壁厚有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后度。桩孔开挖后, ,当天一次灌注完毕护壁砼当天一次灌注完毕护壁砼, ,护壁砼拌和料中掺入早强剂护壁砼拌和料中掺入早强剂; ;护壁拆模后护壁拆模后, ,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以若发现护壁
7、有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流堵塞或导流, ,防止孔外水通过护壁流入孔内。防止孔外水通过护壁流入孔内。8.施工安全措施施工安全措施 从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培下、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后训且考核合格后, ,方可进入现场方可进入现场; ; 要认真研究要认真研究钻探资料钻探资料, ,分析地质情况分析地质情况, ,对可能出现流砂、管对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施全措施; ;施工时施工时, ,施工人员必须带戴安全
8、帽施工人员必须带戴安全帽, ,穿穿绝缘胶鞋绝缘胶鞋, ,孔内有人时孔内有人时, ,孔上必须有人监督防护孔上必须有人监督防护; ;孔周围要设置安全防护栏孔周围要设置安全防护栏; ;每孔必须设置安全每孔必须设置安全绳及应急软爬梯绳及应急软爬梯; ;孔下照明要用安全电压孔下照明要用安全电压; ;使用使用潜水泵必须有防漏电装置潜水泵必须有防漏电装置; ;设置鼓风机设置鼓风机, ,以以便向孔内强制输送清洁空气便向孔内强制输送清洁空气, ,排除有害气体排除有害气体等等; ;爆破施工前爆破施工前, ,做好安全爆破的准备工作做好安全爆破的准备工作, ,划定安全距离划定安全距离, ,设置警戒哨设置警戒哨, ,闪
9、电雷鸣时禁闪电雷鸣时禁止装药、接线止装药、接线, ,施工操作时严格按安全操作施工操作时严格按安全操作规程办事规程办事, ,爆破后向孔内强制输送清洁空气爆破后向孔内强制输送清洁空气, ,排除有害气体排除有害气体, ,待有害气体排完后方可下井。待有害气体排完后方可下井。质量通病质量通病产生的主要原因产生的主要原因防治措施防治措施护圈混凝土护圈混凝土坍塌或开裂坍塌或开裂1.1.壁厚过薄壁厚过薄2.2.混凝土质量差，混凝土质量差， 不密实不密实1.1.拆模过早拆模过早1.1.挖土时加强检查，确保设计壁厚；地面如有挖土时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除超载应予去除2.2.严格按配合比施工；插
10、捣充分，使混凝土密严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实实3.3.减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内土内4.4.浇筑时加强抽水，避免渗水将水泥浆带走浇筑时加强抽水，避免渗水将水泥浆带走5.5.到达强度后再拆模到达强度后再拆模护圈接缝处护圈接缝处渗水严重渗水严重接缝以上部分的接缝以上部分的渗水积聚于接缝处渗水积聚于接缝处加强引水加强引水孔壁坍方孔壁坍方土质较差土质较差减小护圈开挖高度，及时浇筑护圈混凝土，必减小护圈开挖高度，及时浇筑护圈混凝土，必要时用钢护圈要时用钢护圈底部管涌或底部管涌或隆起隆起孔内外地下水位差孔内外地下水位差较较大，孔底部土质太
11、大，孔底部土质太差差1.1.孔外降水孔外降水2.2.在孔外降水或注浆加固在孔外降水或注浆加固3.3.严重时，应采用其他成孔方法严重时，应采用其他成孔方法9.施工时计量通产生原因及预防措施 发现流泥现象后立即采用钢筋打入侧壁发现流泥现象后立即采用钢筋打入侧壁塞入稻草挡住流泥流入孔内，如果稻草加塞入稻草挡住流泥流入孔内，如果稻草加钢筋不能堵住流泥，应采用插下钢筋不能堵住流泥，应采用插下0.1m0.1m1m1m小模板间距小模板间距20cm20cm阻隔流泥流出，然后下阻隔流泥流出，然后下300mm-500mm300mm-500mm高护壁模板，在护壁模板后向高护壁模板，在护壁模板后向下斜打入下斜打入15
12、00mm1500mm长长1616钢筋作为护壁浇筑钢筋作为护壁浇筑后该节护壁的支撑，然后迅速浇筑提高一后该节护壁的支撑，然后迅速浇筑提高一个标号（即个标号（即C25C25护壁砼）的早强护壁砼，不护壁砼）的早强护壁砼，不拆模板做下一节护壁。循环以上施工方法拆模板做下一节护壁。循环以上施工方法直至穿过流泥层。直至穿过流泥层。10.涌泥流沙处理涌泥流沙处理人工挖孔桩11.桩井护壁 桩护壁采用桩护壁采用C C1515砼护壁，坍落度控制在砼护壁，坍落度控制在8080100mm100mm，每挖一节护壁钢模，护壁钢筋的主筋，每挖一节护壁钢模，护壁钢筋的主筋为为8 8，间距，间距200200，两端设，两端设6.
13、25d6.25d弯钩，弯钩，600600长，长，以防止护壁因自重而断裂。以防止护壁因自重而断裂。护壁护壁模板模板采用定型钢模板组合而成，模板之间用采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接，护壁浇好后，拆模时间一般大于螺栓连接，护壁浇好后，拆模时间一般大于2 2天，天，必要用提高砼强度等级，缩短拆模时间（但拆模必要用提高砼强度等级，缩短拆模时间（但拆模时间不得小于时间不得小于1 1天）。天）。注：桩下扩大头部分，为确保安全，建议采注：桩下扩大头部分，为确保安全，建议采用护壁，当设护壁时，每节护壁高度不小于用护壁，当设护壁时，每节护壁高度不小于1000mm1000mm。主筋接头采用对焊，主筋与箍
14、筋间隔点焊固定，控制平整度误主筋接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于差不大于5mm5mm，钢筋笼四侧主筋上每隔，钢筋笼四侧主筋上每隔2m2m设置耳环，控制保护层设置耳环，控制保护层为为505070mm70mm，钢筋笼外形尺寸比孔小，钢筋笼外形尺寸比孔小110110120mm120mm。为钢筋笼成。为钢筋笼成型与加固示意图。型与加固示意图。 直径直径1.2m1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧加设一道直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧加设一道2200mm00mm的加强箍，每
15、隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。接牢固组成骨架。12. 12. 钢筋笼施工钢筋笼施工12.1钢筋笼成型与加固示意图钢筋笼成型与加固示意图a) 钢筋笼加固成型 b) 耳环 c） 上下段钢筋笼主筋对焊连接1一主筋32mm 2一箍筋16150mm 3一耳环20mm 4一加劲支撑305000m 5一轻轨6一枕木浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过槽；当高度超过3m3m时，应用串筒，串筒时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于末端离孔底高度不宜大于2m2m，混凝土宜，混凝土宜采用插人式振
16、捣器振实。采用插人式振捣器振实。13.13.浇筑桩身混凝土浇筑桩身混凝土2.2.扩大部分按设计尺寸开挖，清理干净虚土经工扩大部分按设计尺寸开挖，清理干净虚土经工程地质检查确认地基土层无误后，先浇程地质检查确认地基土层无误后，先浇800800厚厚混凝土，再放钢筋笼，然后浇筑混凝土。混凝土，再放钢筋笼，然后浇筑混凝土。3.3.浇筑桩身混凝土时，从桩底到桩顶一次浇完，浇筑桩身混凝土时，从桩底到桩顶一次浇完，混凝土坍落度混凝土坍落度100mm100mm，洛距不大于，洛距不大于2m2m，桩底，桩底500500高范围内可不振捣，以上部分可分段振捣；振高范围内可不振捣，以上部分可分段振捣；振捣时不得塌方，桩顶捣时不得塌方，桩顶2m2m范围内应加强振捣范围内应加强振捣14. 人工挖孔灌注桩施工质量检查及要求人工挖孔灌注桩施工质量检查及要求群桩 20mm；单排桩 l0mm。14.1.桩位的放样允许偏差如下14.2人工挖孔灌注桩平面位置和垂直度的允许偏差人工挖孔灌注桩平面位置和垂直度的允许偏差护壁方护壁方法法桩径允桩径允许偏差许偏差/mm/mm垂直度允垂直度允许偏差许偏差/mm/mm桩位允许偏差桩位允许偏
