《在役聚乙烯燃气管道年度检查、风险评估、位置与埋深检测、气体泄漏检测及分级、热熔接头相控阵超声检测、剩余寿命预测方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《在役聚乙烯燃气管道年度检查、风险评估、位置与埋深检测、气体泄漏检测及分级、热熔接头相控阵超声检测、剩余寿命预测方法.docx（30页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、附录A（规范性）在役聚乙烯燃气管道年度检查A.1基本要求A.1.1聚乙烯燃气管道使用单位应建立年度检查制度，并严格按照制度要求开展年度检查工作。A.1.2年度检查通常由聚乙烯燃气管道使用单位巡检维护人员进行实施，也可委托具备相关检验能力的检验机构进行实施。实施年度检查的人员，需进行专业技术培训，经考核合格后方可上岗。A.1.3年度检查每年至少进行一次，进行定期检验的年度可不进行年度检查。A.2重点检查部位实施年度检查时，应对下列管道或位置进行重点检查：a）穿越段管道；b）管道阀门（井）、与周边建构筑物或其他管线的水平净距或垂直净距不满足GB50028和CJJ63要求的位置；c）埋深不满足设计或
2、验收规范要求的管道；d）曾经发生过泄漏，影响管道安全运行的管道；e）存在第三方损害的管道，地质灾害频发地段敷设的管道；f）位于边坡等位置的管道；g）曾经为非机动车道或绿化带改后为机动车道的管道；h）有证据表明白蚁活动密集区域的管道；i）检验人员认为有必要检查的部位。A.3检查项目与要求A.3.1检查项目年度检查项目包括：资料审查、宏观检查、敷设环境调查、泄漏检测。A.3.2资料审查a）安全管理制度和操作规程是否齐全有效；b）相关安全技术规范规定的设计资料、安装竣工资料、监理资料、质量证明文件、监督检验证书及改造、修理资料等是否完整；c）日常巡检、维护、运行记录，定期安全检查记录是否符合要求；d
3、）年度检查、定期检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；e）是否按照相关要求制定了专项应急预案，并且有演练记录；f）是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。检查人员应对管道资料进行审查，在管道投入使用后的首次年度检查时，必须审查本款第a）、b）项的资料，以后的年度检查视需要进行审查。A3.3宏观检查A.3.3.1管道位置与埋深检查主要检查周围地表、周边环境发生较大变动、管道沉降等情况下，管道位置与埋深是否符合设计及验收规范的要求。A.3.3.2示踪系统检查检查管道上方敷设的示踪线、可探测示踪带、电子标识器等示踪和定位系统的完整性和有效性。A.3.3.3地面标志检查检查管道地
4、面标志是否存在缺失、损坏等情况。A.3.3.4穿越段检查主要检查管道穿越处保护工程的完整性、稳固性、河道变迁、水工保护等情况。A.3.3.5阀门井（室）检查检查阀门井（室）内有无积水、沉降、泄漏等情况；检查阀门是否出现破损、卡死等情况。A.3.4敷设环境调查a）检查管道与其他建（构）筑物的净距以及管道上方占压变化情况；b）与热力管道伴行或交叉敷设时，通过查阅数据资料或实际测量得出聚乙烯燃气管道与热力管道的水平净距或垂直净距。必要时，测试聚乙烯燃气管道外壁温度；c）与其他管线伴行或交叉敷设时，通过查阅数据资料或实际测量得出聚乙烯燃气管道与其他管线的水平净距或垂直净距。d）检查管道周边是否存在白蚁
5、、老鼠啃咬等生物侵害情况：e）检查管道上方是否存在容易对管道造成破坏的榕树、乔木等深根植物；f）检查管道上方是否存在第三方施工活动；g）不良地质条件调查，检查管道沿线是否有地面沉降、冻土、滑坡、断层、洪水等不良地质条件。A.3.5泄漏检测A.3.5.1对管道沿线利用检测设备及工具定期进行泄漏检测排查，重点抽查管道阀门（井）、法兰、调压装置、钢塑转换接头以及距管道比较近的地沟、窖井等部位的泄漏情况。A3.5.2对可疑泄漏点应进行进一步精确的定位检测或地位钻孔检测。A.3.5.3必要时对管道泄漏异常点进行开挖验证。A.3.6安全保护装置检查对管道上设置的安全保护装置的完好性进行检查。A.4年度检查
6、结论与报告A.4.1结论年度检查工作完成后，检查人员应根据实际情况作出以下检查结论：a）符合要求，指未发现影响安全使用的问题或者只发现轻度的、不影响安全使用的问题，可以在允许的工作参数范围内继续使用：b）基本符合要求，指发现一般问题，经过使用单位采取措施后能够保证管道安全运行，可以在监控条件下使用，并且在检查结论中应注明监控条件、监控运行需要解决的问题及其完成期限;c）不符合要求，指发现严重问题，不能保证管道安全运行的情况，不允许继续使用，必须停止运行或者由具备相关检验能力的检验机构进行定期检验。A.4.2报告年度检查由使用单位自行实施时，按照本标准的检查项目、要求进行记录，并出具年度检查报告
7、，年度检查报告应由使用单位安全管理负责人或授权的安全管理人员审查批准。表A.1年度检查结论报告使用单位单位地址安全管理人员联系电话邮政编码压力管道代码管道名称管道编号投用日期性能物管道长度km管道规格设计压力MPa设计温度设计介质管道材质操作压力MPa操作温度主要磁在役聚乙端燃气管道检验与评价问题与处理注明检直发现的缺陷位置、程度、性质及其处理意见（必要时附图或者附页），不印制检杳结论口允许使用口进行定期检验许用物压力：MPa蘸：介质：其他：检查：日期：（检查单位盖章）年月日审批：日期：附录B（规范性）在役聚乙烯燃气管道风险评估方法8.1 风险评估模型8.1.1 风险评估模型的组成风险评估模型
8、包括失效可能性评分模型和失效后果评分模型。8.1.2 失效可能性评分模型按照表B.1规定的在役聚乙烯燃气管道失效可能性评分模型分别确定资料审查得分Si、宏观检查得分S2、敷设环境调查得分S3、管道示踪系统完整性检查得分S4、直接检验得分S5、安装及验收得分S6、使用年限得分S7、安全管理得分S8。在役聚乙烯燃气管道失效可能性得分S的计算按照公式（B.1）：8S=ESj（B.1）Z=I如果所评估的管道中存在以下情况，应将失效可能性得分S调整为IOO分：a）管道组成件不满足设计要求；b）工作压力超过设计压力；c）含有不可接受的缺陷；d）安全保护装置和措施不满足设计要求。8.1.3 失效后果评分模型
9、按照表B.2规定的在役聚乙烯燃气管道失效后果评分模型分别确定介质燃烧性C1.介质毒性C2、最高工作压力C3、最大泄漏量C4、地形C5、风速C6、人口密度C7、沿线环境（财产密度）C8、泄漏原因C9、抢修时间CiO、供应中断的影响范围和程度C”、用户对管道所输送介质的依赖性C2,在役聚乙烯燃气管道失效后果得分。的计算按照公式（B.2）：12C=ZCi（B.2）Z=I如果所评估的管道中存在以下情况，应将失效后果得分C调整为150分：a）未避开GB50028所规定的不宜进入或通过的区域，并且与建筑物外墙的水平净距小于GB50028的规定或不满GB50028对分段阀门的规定；b）未避开GB50028所
10、规定的不应通过的区域或设施，并且未采取安全保护措施。表B.1在役聚乙烯燃气管道失效可能性评分模型编号分类评分项目分值评分内容失效可打自性分数有/是无/否S资料审查安全管理资料2有无安全管理规章制度与安全操作规则02技术档案及运行状况资料4作业人员是否持证上岗01有无定期检验报告01有无设计文件资料01日常运行及维修维护记录齐全、无或欠缺01S?宏观检查位置与走向2管道位置与走向是否清晰02地面标志2地面标志齐全、无或欠缺02管道裸露或变形1是否存在地表滑坡、沉降、洪涝水毁等造成管道裸露或变形10管道元件1阀门、法兰、钢塑转换接头等管道元件的是否完好01穿越管道2穿越管道符合要求或存在隐患02阀
11、门井1是否定期排放积水以及护盖、排水装置是否完好01管道埋深41.0米1/地面泄漏检查4发现一级泄漏4/发现二级泄漏3/发现三级泄漏2/发现四级泄漏1/未发现泄漏0/安全保护装置2安全保护装置是否完好02地面保护设施1地面保护设施是否完好01S3敷设环境调查地面活动频繁程度4铁路或公路主干道4/普通公路3/人行路2/绿化带、小区1/管道裸露2是否存在管道裸露情况20与构筑物或相邻管道的净距4与构筑物或相邻管道的净距是否符合要求04第三方施工活动2管道上方是否有第三方施工活动20地质条件2是否经过不良地质条件20S,管道示踪系统完整性检查管道示踪系统完整性4完整有效、无或部分缺失04S,直接检验
12、生物及深根机物2是否存在生物侵害情况10是否存在深根植物破坏情况10管体状况3管道表面有无鼓胀、气泡、槽痕或凹痕等缺陷10管道有无老化降解、表面粉化等迹象20管道敷设质量2示踪线（带）、警示带、管道的敷设质量是否符合要求02管道地下敷设环境温度3V-20C3/-20C,OC2/0C,30C0/30,C,40C2/40C3/焊接接头无损检测2开挖检验时是否进行了焊接接头无损检测02Ss安装及验收安装单位资质2安装单位资质有无资质02管道元件控制4管道元件制造单位有无资质02管道元件有无质量证明文件01管道元件有无进货检验01焊接及其检验3焊接操作人员有无资质01有无焊接工艺评定01是否进行了焊接
13、质量检验01强度试验2合格、无试验或不合格02严密性试验2合格、无试验或不合格02监理2监理单位及人员有无资质01监理结论是否合格01监督检验2是否经有资质的单位监督检验02竣工资料2竣工资料齐全、无或不齐全02验收报告1有无验收报告01S?使用年限管道使用年限6(0年.10年2/(10年，30年4/(30年，50年6/SX安全管理巡线频率3周期性巡线0/不定期1/不巡线3/巡线方式2沿线逐步0/只巡检建设挖掘频繁的管段1/不巡线2/巡线人员的能力1是否能够胜任01公众教育2有资料且经常组织宣传管道安全知识0/有资料但较少组织宣传管道安全知识1/没有宣传资料、不组织宣传2/安全责任制2有无安全机构和人员01是否落实到人01年度检查和定期检验3按规范要求实施0/发现问题才实施2/不实施3/设备装置的维护保养3有无维护保养计划01是否定期维护保养及更换部件02信息管
