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1、工业管道施工技术1、工业金属管道按设计压力、设计温度、介质毒性强度、腐蚀性和火灾危险性按标准分类分为三个等级GC1 GC2 GC3 。工业金属管道的组成1.管道组成件是用于连接或者装配管道的管道元件。如：阀门、软接、疏水器2.管件时与管子一起构成管道系统的零部件的总称，如：弯头、变径、三通管道支撑件是将管道的荷载、传递到管架结构上的管道元件。如：支吊架、吊杆、托架工业金属管道安装前检验1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。2.质量证明文件包括材料性能指标（化学成分、力学性能、交货状态、质量等级）和检试验结果（无损检测、理化性能试验、耐压试验、形式试验）3.当管道元件及材料出现质
2、量问题或异议未解决前不得使用。例如质量证明文件的性能指标不符合相应产品标准及订货技术条件；对质量证明文件有异议：实物标识与证明文件不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格。4.使用前核对管道元件的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。5.合金材料管道组成件应采用光谱分析，并做好标记，不锈钢管道、合金管道在运输、储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。6.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其实验结果不得低于设计文件规定。7.GC1级管道在使用前采用表面磁粉或渗透无损检测抽样检测，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。工业金属管道安装前检验输送毒性程度
3、为极度危害介质或设计压力大于等于10Mpa的管道，在使用前采用外表面磁粉或渗透无损抽样检测，经磁粉或渗透发现的表面缺陷，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。阀门检验1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象、标牌应齐全。2.阀门应进行壳体试验和密封试验。3.阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门实验时，水中氯离子含量不超过25ppm.4.阀门的壳体试验压力为阀门在20度时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20度时最大允许工作的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为440度，低于5度
4、时，应采用升温设施。5.安全阀的校验应按照国家标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封并出具校验报告。施工前应具备的开工条件1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按照程序进行了工程交底和图纸会审。2.施工组织设计和施工方案已批准。并已进行了技术和安全交底。3.施工人员已按有关规定考核合格。4.已办理工程开工文件。5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。工业管道安装程序安装施工前的准备管件加工制作支架制作及安装管道预制及组装安装施工测量放线沟槽开挖及管
5、沟砌筑管道敷设及安装管道与设备连接仪表安装试压及（吹洗）防腐与保温调试及试运行交工验收工业管道基本颜色艳绿大红灰黄紫棕黑淡蓝水水蒸气空气气体酸或碱可燃气体其他液体氧工业管道的识别符号由物质名称、流向、和主要参数组成。工业管道压力分级级别名称级别名称设计压力设计压力P（Mpa)真空管道P0低压管道0P1.6中压管道1.6P10高压管道10100工业管道按介质温度分类类别名称类别名称介质温度介质温度t低温管道t-40常温管道-40t120中温管道120450工业管道安装技术要求1.管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。2.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管保护或砌筑涵洞保护
6、。3.管道焊缝不应设置在套管内。4.穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。5.穿越楼板的套管应高出楼面50mm。5.穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。6.套管和管道之间应填塞对管道无害的不燃材料。7.管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。8.管道防腐层的施工在管道安装前进行。9.埋地管道安装应在支撑地基和基础验收合格后进行。工业管道安装技术21.管道与大型设备或动力设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其焊口远离机器。管道与设备连接前，应在自管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的由状态下检验法兰的平行度平行度和
7、同轴度和同轴度，偏差应符合规定，偏差应符合规定要求。管道与设备最终连接要求。管道与设备最终连接时，应在联轴节上架设百分时，应在联轴节上架设百分表监视管道位移。管道经试表监视管道位移。管道经试压、吹扫合格后，应该对该压、吹扫合格后，应该对该管道接口进行复检。管道安管道接口进行复检。管道安装合格后，不得再承受设计装合格后，不得再承受设计以外的附加载荷。以外的附加载荷。2.大型储罐的管道与泵或其他的独立基础的设备连接，应注意基础沉降的影响。应在储罐液压（充水）试验合格后安装。3.螺纹钢管安装前，螺纹部分清洗干净，涂机油或白凡士林。伴热管道安装1.伴热管道与主管平行安装，并应自行排液。当一根竹管需多跟
8、伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。2.不得将伴热管焊接在主管上，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管之间应有隔离垫或用伴热环支撑，伴热管经过阀门、法兰时，应设置可拆卸的连接件。3.夹套管经刨切安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。4.夹套管支撑块的材质应与主管材质相同，支撑块不得妨碍管内介质流动。5.防腐衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，橡胶、塑料、玻璃钢涂料等衬里管道应存放在5-40度的室内，并避免热源和阳光辐射。6.非金属管道的连接，在编制连接作业工艺文件前应咨询厂家。电熔连接时，连接机具的工作环境温度为-1040度，缠绕连接时环境温度不低于5度，不得使用冻硬的橡胶圈。管道阀门
9、安装1.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。2.当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；以当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。非金属管焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。非金属管道采用电熔或热溶时，阀门在开启状态。道采用电熔或热溶时，阀门在开启状态。3安全阀安装应满足垂直安装、安全阀出口应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应在全开启状态。管道支架安装1.固定支架应按设计文件要求或标准安装，并应在补偿器预
10、拉伸之前固定。2.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装。3.两根热位移相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。4.弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并作记录。弹簧的临时固定件，如定位销，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。管道静电跨接1.有静电接地要求的管道，各段管子应导电。如，每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03欧时，应设置导线跨接。管道系统的对地电阻超过100欧时，应设置两处接地引线。接地线宜采用焊接形式。2，有静电接地要求的钛管道和不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接
11、，应采用钛板或不锈钢板过渡。热力管道安装技术 1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。室内坡度0.002。室外坡度0.003，坡度与介质流向相同。每段管道最低点装排水阀，最高点装排气阀。2.补偿器竖直安装。3.管道底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有35mm间隙。4.安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热涨后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应偏心，偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。5.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处
12、，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。热力管道安装两个补偿器之间（一般为2040米）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，必须安装牢固。两个固定支架的中间应设置导向支架，导向支架应保证管子沿着规定的方向做自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架为活动支架，设置在距补偿器弯头起点0.5-1米处，不得设置活动支架或固定支架。高压管道安装要求1.高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。2.所用的管道元件具有合格证等证明文件。3.管道道支架应
13、按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式的管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝帮扎。4.与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度要求，安置木垫、软金属垫、或橡胶石棉垫。并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿越墙壁、楼板或屋面时应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。高压管道安装5.管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。6.高压管道安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。7.焊接连接的直管段的安装要求，其长度不得小于500mm；每5m长的管段上只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头长度不应小于管外径的2倍，切不小于200mm。8.安装管道时，不得用强拉。强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿误差。管线上的仪表取源部件和管道同时安装。
