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1、斗提机培训内容v一、提升机的工作原理及特点v二、提升机结构组成及巡点检要点v三、提升机的保护装置v四、提升机的拉紧装置v五、强蛟海螺提升机技术参数汇总斗式提升机v斗式提升机：斗式提升机是一种提升粉体、颗粒物的垂直输送机械，亦称为斗提机。一、斗式提升机工作原理v物料经设备从机尾进料口进入料斗，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮改向后向下翻转， 提升机将物料从出料口排出，以实现卸料。 进料口出料口v提升机特点：v 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一
2、般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 v 3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。斗提机在设计时应保证物料在喂料、卸料时少有撒落,这样就减少了机械磨损。 二、斗式提升机的结构组成v（1）传动装置-电机、减速机、联轴器部分 v（2）头轮装置-头部轮缘 、头轴v（3）尾轮装置-尾部轮缘 、尾轴v（4）机壳v（5）控制装置v（6）输送链条及料斗（1）传动装置v一、液力偶合器的巡检、检修注重点：偶合
3、器不得和设备其它部位接触蜗壳表面必须保持清洁无灰尘偶合器不得有渗漏油现象联轴器部位的梅花胶垫有无掉块、挤压变形现象驱动油位是否正常润滑油是否带有杂质检修途中严厉禁止敲击蜗壳减速机v减速机：设有逆止联轴器，其作用是为由于偶然的原因（如突然停电）使斗提机停车时，防止装载物料的料斗及牵引件向相反的方向运动。否则被输送的物料将倾倒于下部区段，并使之阻塞，同时可能损坏料斗、牵引构件或下部区段。 逆止器运行点二、减速机的润滑：减速机内部一般是采用稀油飞溅润滑的方式进行润滑，输入输出轴端大多设有加油嘴，主要目的是为了对输入输出轴的骨架油封进行密封，避免了内部稀油从轴端的渗漏，同时还可以减少轴和油封相对运动产
4、生的磨损，从而对输入输出轴有一定的保护作用。输入输出轴的润滑脂应采用钙基润滑脂或2#锂基脂。三、本厂减速机的巡检要点：减速机运行温度不得高于80减速机的固定地脚千万不能有松动的迹象减速机停机检查时油位应控制在上下油标线的中间减速箱的透气帽是否清洁，对透气帽应2-3周进行一次清洗。v减速机的检修要点及安装方法：减速机的内部齿轮应保证无点蚀、断齿的现象，齿轮如拆卸后不得破坏齿轮表面结构，不得用火烘烤，否则将严重影响齿轮强度。检修内部轴承时应观察轴承滚动体是否变形、有无卡滞夹屑现象，如有应立即处理之。检查润滑油内是否存在铁屑、粘度是否符合使用要求、有无变色异味含水现象。检查滚柱逆止器是否磨损失效，逆
5、止器安装后应绝对保证减速机运转灵活 。提升机在维修电机或检修线路后，当不能确定原相序与现在相序一致时，安装时一定要事先拆下减速机逆止器，当确定电机转向正确后才能开机，然后安装好逆止器。，斗提机部件案例轴承损轴承损坏将加坏将加剧主轴剧主轴间的磨间的磨损、振损、振动、异动、异音出现音出现高油位高油位会导致会导致减速过减速过热、漏热、漏油、加油、加剧油脂剧油脂老化老化润滑脂润滑脂变质：变质：润滑性润滑性差，加差，加剧轴与剧轴与轴承的轴承的磨损磨损传动部传动部位有裂位有裂纹将导纹将导致传动致传动部件损部件损坏飞出坏飞出伤人伤人（2-3）头尾轮装置v 头尾链轮巡点检重点va、检查链轮与链条啮合是否正常；
6、vb、链轮齿面是否存在缺陷；vc、测量双链轮组的链轮中心距误差应不大于 0.5mm；vd、检查双链轮组的链轮是否同步运行。（4）机壳v机壳的巡检要求：壳体固定螺栓有无松动、缺少的现象壳体是否发出擦壳声响壳体检查门是否关牢壳体有否晃动、焊缝、孔洞异常现象。 机壳的检查安装要求：机壳两端连接法兰的平行度应保证在6道以内机壳两端连接法兰对角线误差应小于3mm机壳两端连接法兰的螺栓孔形位误差应小于1mm，所以斗提壳体螺栓孔不得随便扩孔机壳高度尺寸误差应符合GB1804中h12级的规定，以满足斗提机的垂直度要求（检查时应以尾轮轮缘与尾部壳体距离为基准）。（5）控制装置 本厂采用PLC远程控制的方式对斗式
7、提升机进行控制，以实现人机操作。微机控制主要体现在提升工艺过程微机控制、提升过程监视、安全回路、制动系统的控制与监视、全数字化调速控制系统。大大提高了提升机运行的安全性和稳定性。比如：限速及超速保护 控制 、短路及欠压保护控制、电气电流保护控制等。 （6）输送链条及料斗v料斗的检查重点：料斗有无变形、断裂、掉落现象，如异常应及时修复或更换 料斗的固定螺栓是否紧固，发现螺栓掉落后一定要重新安装螺栓并点焊处理。操作员必须正确把握停机时间，过早的停机将造成料斗内物料堆积严重，引起电机带载起动，发生“闷车”现象。链条的组成：链板、衬套、销轴。 v链条的检查要点：链板、销轴有无变形或断裂衬套的滚动是否灵
8、活，如果不灵活，问题必然在衬套和销轴。链条有无卡链、跳链现象必须严格控制链条与壳体底板的距离 ，要定期测量，避免擦壳。三、提升机的保护装置v提升机的保护装置由：料位计、测速仪两部分组成。v料位计：测量块状、颗粒状和粉料等固体物料堆积高度，或表面位置的仪器称为料料位计位计 。料位计v料位计的作用及优点：它是垂直安装于提升机尾部壳体上的一种电控装置。它是用来自动控制进入提升机内物料的总量，不仅能起到因为喂料的突然增大而引起的设备过载，而且还能够提高提升机设备的可靠性、稳定性，以实现磨系统的负荷控制，降低设备运行风险，避免设备故障出现。v料位计流量失控的危害：中控显示的物料量低于设定值，产生“流量报
9、警”后，导致设备电流变大，若停机不及时，会造成电机过载跳停。 判断方法：斗提电机温度突然增大。测速仪v测速仪：测量提升机转速的一种数字仪器。v巡检重点：测速传感器不得接触信号发生器信号发生器是否存在缺陷保证直流屏蔽线路接触点良好。保持1厘米距离v在提升机尾轮的轴端上固接脉冲信号发生器 ，测速传感器正对脉冲信号发生器安装并接收其发出的脉冲信号，传感器与可编程控制器连接，控制器分别和设定单元及交流接触器电连接。可编程控制器对传感器的信号跟设定值进行计算、比较，根据比较值对提升机的不正常供料情况进行自动调整，使提升机一直处于实时监控状态，保证了提升机的正常工作效率，避免了提升机速度超过最大速度而跳停
10、。四、提升机的拉紧装置v提升机的张紧有两个功能：柔性自动张紧功能、刚性张紧功能v柔性自动张紧功能的实现方式配重机构v刚性张紧功能实现方式张紧丝杆张紧丝张紧丝杆上要杆上要求涂抹求涂抹润滑脂润滑脂配重机配重机构不得构不得于壳体于壳体部位接部位接触触柔性张紧的优点及调节方法v柔性张紧功能是通过配重机构的重力实现的，尾轮采用重力张紧装置时，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性，能够有效地保护运动部件。v柔性张紧的调节方法：适当增减配重块的数量。判断依据：根据链条的张紧程度根据提升机的电流值刚性张紧的优点及调节方法v刚性张紧装置在提升机正常工作时不起作用，只是在链条受卡时有
11、起死回生的作用，防止尾轮上窜起安全作用。v调节方法：调节丝杆螺母，保持丝杆压座下表面距顶座2030mm。判断依据：根据链条的张紧程度刚性张紧程度对比距离达58mm八菱海螺20mm五、象山海螺提升机技术参数v磨尾斗提（09.26A 0926B 共2台） 型号NSE700*34000 输送能力750t/h 配套电机132KW 液力偶合器YOX500 上库斗提（10.01 2台）型号TGD100062400 输送能力500550t/h配套电机160KW液力偶合器YOX散装斗提（1038-1 1038-2 共2台）型号NSE500*37160 输送能力500t/h配套电机110KW液力偶合器YOX包装
12、回灰斗提（1201-1 1201-2 1201-3共3台）型号NE50*23680 输送能力50t/h链条运行速度31m/min 主轴转速20.8rpm配套电机11KW 减速机：31.5KW 料斗：164只2#3#库包装斗提（1024-1 1台）型号NSE200*24000 输送能力200t/h链条运行速度56.5m/min 主轴转速23.3rpm配套电机30KW 减速机：64KW 液力偶合器YOX400 料位计LKW- 测速仪RD-6#7#库包装斗提（1204-2 1台）型号NSE200*21000 输送能力200t/h链条运行速度56.5m/min 主轴转速23.3rpm配套电机30KW
13、减速机：64KW 液力偶合器YOX400 料位计LKW- 测速仪RD-石膏斗提（07h.04 1台）型号NSE100*34750 输送能力145t/h链条运行速度47.4m/min 主轴转速26.3rpm配套电机30KW 减速机：50KW 液力偶合器YOX400 料位计LKW- 测速仪RD-熟料斗提（0717-1 0717-2 共2台）型号NSE450*29350 输送能力600t/h主轴转速18.5rpm 配套电机90KW 减速机：147KW 液力偶合器YOX500 位计LKW- 测速仪RD-粉煤灰斗提（09B06-1 09B06-2 共2台）型号XTD400*15820 输送能力56.3t/h皮带速度1.8m/s 配套电机7.5KW 减速机型号DCY-160-28-1N 输送带EP100 皮带长度36m 料斗64只
