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1、污水处理过程及效益分析污水处理过程及效益分析n一、装置概况n二、主要工艺流程及主要操作单元工艺 原理n三、新建中水回用装置n一、装置概况n 我车间现有装置包括消防加压系统、深井系统、商住楼换热站系统、老家属区换热系统、300t/h污水处理装置、150t/h污水处理装置、目前污水处理主要以300t/h污水处理装置为主。300t/h污水处理装置于2009年8月建成，于2010年6月投入使用，在投入使用后150t/h污水处理装置处于停运状态，少量污水提升至300t/h污水处理装置进行处理。n污水处理装置是炼油生产中各生产装置的配套装置，主要任务是完成对炼油生产过程中排放污水的处理，主要去除降减污水中
2、的呈悬浮状、胶体状、溶解状的有机物和无机物等多种有毒有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等。装置主要采用：格栅、调节罐、隔油、一级气浮（CAF）、二级气浮、生物膜法、生化厌氧、生化好氧、沉淀、BAF等生产工艺流程。经装置处理后的污水达到国家GB8978-1996污水综合排放标准二类一级标准，排入靖边县城市污水管网。n 二、工艺流程含油污水装置上游来水事故应急池水装置内分离脱水雨水事故水格栅池三相调节分离器(罐中罐)调节罐技改前后含油对比调节罐技改前后含油对比隔油池1 1、反相破乳剂、反相破乳剂2、复合混凝剂129A引入引入129A调节罐出口调节罐出口COD数据比对数据比对项目日期加药前CO
3、D（mg/L）超标差值过水量(m3/h)投加比例投加量（kg）加药后COD（mg/L）去除率（%）08月13日10402401590.91406853408月14日37002900891.81608707608月17日11403401801.12007053808月18日13185181921.32507114608月19日15607602061.53108394608月20日198611861901.630071164一级气浮涡凹气浮（CAF）n主要用来去除污水中残存的乳化油及细分散油以及悬浮物等，其工作原理为：通过底部的中空叶轮的快速旋转在水中形成了一个真空区，水面上的空气通过中空管道被抽
4、送至水下，并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力把空气粉碎成微气泡与污水中的固体污染物有机地结合在一起上升到液面。CAF系统：一级气浮：二级气浮（部分回流溶气气浮）n经一级气浮处理后的污水，进入二级气浮池，二级气浮主要用来去除污水中残存的乳化油、细分散油以及悬浮物等，它的基本原理：二级气浮出水，部分经二级气浮回流泵（ 回流泵是边吸气，边吸水）打入溶气罐，在罐内形成溶气水，使其达到饱和状态，池内加有释放器进行减压释放，这时溶于水中的空气经二级气浮池内释放器形成大量微小（20-30微米）的气泡释放出来，在气泡上升至水面的过程中，由于表面张力的作用，将污水中的乳化油、细分散油以及悬浮物吸附带出水面形成
5、浮渣，浮渣定时用刮渣机刮除自流排入油泥浮渣池。二级气浮：不可调释放器不可调释放器可调释放器可调释放器不可调释放器的布气不可调释放器的布气不可调释放器布气产生的浮渣不可调释放器布气产生的浮渣可调式释放器布气可调式释放器布气 可调式释放器布气产生的浮渣可调式释放器布气产生的浮渣 可调式释放器（可调式释放器（A A池）与非可调释放器（池）与非可调释放器（C C池）的池）的 气浮池出水气浮池出水CODCOD和含油对比和含油对比（单位：（单位：mg/L） 项目项目 日期日期调节罐出口调节罐出口CODcr调节罐出口含调节罐出口含油油二级气浮二级气浮池池CODcr含油含油7月月27日日544101.26A池
6、池42439.18C池池53639.577月月28日日52875.67A池池43239.93C池池50843.137月月29日日56079.36A池池24830.96C池池33633.762、絮凝剂 1）聚氯化铝（无机高分子絮凝剂） 2 2）聚丙烯酰胺（有机高分子絮凝剂）聚丙烯酰胺（有机高分子絮凝剂） 污水自流进入厌氧池，厌氧池主要去除氨氮。经厌氧池处理后的污水自流进入好氧池，好氧池利用微生物将其大部分有机物氧化分解为CO2和H2O，达到降解有机物目的。之后进入曝气生物滤池（BAF）进一步去除污水中的有机物、悬浮物和浊度。BAF出水合格后经监测池外排。生化处理单元 生物脱氮包括硝化反应和反硝化
7、反应两个过程。 硝化是废水中的氨氮在好氧条下，通过好氧细菌的作用，被氧化成亚硝酸盐（NO2-）和硝酸盐（NO3-）的反应过程。 反硝化即脱氮，是在缺氧条件下，通过脱氮菌的作用，将亚硝酸盐和硝酸盐还原成氮气的反应过程。1）NH4+3/2O2 NO2-+2H+H2O（硝化反应）2）NO2-+1/2O2 NO3-（硝化反应）硝化反应方程式：NO3- N2（反硝化反应）反硝化反应方程式：3、污泥营养剂（生物营养素、磷酸二氢钠） 1）磷酸二氢钠 2）复合型生物营养素）复合型生物营养素BAF系统:滤料填充：n1）卵石、瓷球层：n卵石垫层的装填厚度为0.3m，瓷球垫层的装填厚度为1.3m。n2）：陶粒滤料位
8、于瓷球垫层的上方，装填厚度约3.0m。其中陶粒滤料装填为两种规格，一种粒径为3-5mm，另一种粒径为4-6mm（目前所使用）。序号序号项目项目单位单位GB8978-1996GB31570-20151pH6-92CODcrmg/L300603BOD5mg/L204石油类mg/L55氨氮mg/L1586硫化物mg/L17挥发酚mg/L0.58悬浮物mg/L709氰化物mg/L0.5排放标准指标对比三、油泥、污泥流程 调节罐、隔油池产生的油泥，一、二级气浮池产生的浮渣，通过管道自流进油泥浮渣池，经泵提升至油泥减量化装置处理。 污水处理过程中产生剩余活性污泥，则通过排泥管线直接打入油泥减量化装置处理。
9、污油：调节罐污油隔油池污油污油通过优化工艺操作污油经污油罐进行反复加温、静置、脱水，后化验分析合格转向重油罐区。时间时间回收污油回收污油（t)创效益创效益（万元）（万元）2016年1-4月份1950260万元按原油为30美元计算油泥：隔油池、调节罐排泥生化剩余活性污泥油泥气浮产生浮渣在2015年前（油泥减量化装置运行前），气浮产生浮渣由150t/h污水处理装置板框压滤机进行分离，而生化剩余活性污泥、隔油池、调节罐产生油泥作为危险废气物进行转移处理。油泥减量化:n油泥减量化装置始建于2014年10月，并于2015年1月投入运行。该装置主要采用离心脱水的方式，对污水场产生的油泥、浮渣、生化剩余活性
10、污泥进行脱水，以达到减量化的目的。n设计处理量为含水率99%的污泥35000t/a，小时处理量为20t,经离心脱水处理后，污泥产量为含水率85%的污泥2333t/a。 油泥减量化浓缩脱水离心脱水板框过滤脱水油泥减量化油泥减量化浓缩脱水油泥减量化离心脱水浓缩脱水油泥减量化油泥减量化油泥减量化浓缩脱水油泥减量化离心脱水浓缩脱水油泥减量化板框过滤脱水离心脱水浓缩脱水油泥减量化离心脱水机：1 主电机 2液力耦合器 3转鼓 4螺旋叶片 5液相堰板 6传动机构 7差速器 8刮板电机 9沉积物刮板间 10进料管 11支架 12沉积物排出口 13液相排出口 14减震垫 15冲洗水排出口 16螺旋危废物转移对比
11、按转移费用每吨600元计算臭气回收装置n该装置于2015年8月开始建设，2015年10月投用。废气处理的区域包括：格栅池、一气浮池、二级气浮池、隔油池、污油脱水罐、A池、O池、活性污泥回流池、反洗废水池、干污泥储存池、污泥脱水泥棚、二沉池、硝化液回流池。除臭系统总处理气量 37000m3/h。n废气处理后应确保尾气需分别达到国家恶臭污染物排放标准（GB14554-93）的一级厂界标准值和40米排气筒的排放标准值。 臭气回收安装臭气回收前安装臭气回收后安装臭气回收前安装臭气回收后 三、新建中水回用系统n由于榆林炼油厂地处陕西北部，水资源比较紧缺，而整个生产过程取水全来自地下水资源。为了确保持续快
12、速发展，降低吨油加工耗水，提高新鲜水的利用率，完成政府部门规定的取水指标，于2016年2月开始建设，计划于2016年5月投用。主要包括：多介质过滤器、超滤（UF）系统和频繁倒极电渗析（EDR）系统等生产工艺流程。其设计处理水量为300m3/h。经中水回用装置处理后的污水，回用水满足污水再生利用工程设计规范（GB50335-2002）中再生水回用于循环冷却水的水质要求，外排污水满足污水综合排放标准（GB8978-1996）二类一级排放标准后部分排入靖边县城市污水处理管网，部分厂内回用。n中水回用流程表表1 1 中水回用装置设计进口指标值中水回用装置设计进口指标值序号项目单位指标1pH6.592C
13、ODcrmg/l603石油类mg/l54氨氮mg/l155浊度NTU106电导率us/cm40007钙硬度mg/l8008总碱度mg/l80010CI-mg/l80011总铁mg/l112总磷mg/l2浓水排放指标值浓水排放指标值序号污染物项目单位指标1pH692SSmg/l703CODmg/l604氨氮mg/l155石油类mg/l106挥发酚mg/l0.57BOD5mg/l208硫化物mg/l1.09氰化物mg/l0.5表表3 3 设计产水水质设计产水水质序号项目单位指标1pH6.592CODcrmg/l603电导率us/cm12004浊度NTU15钙硬度mg/l2406总碱度mg/l240
14、7CI-mg/l2408总铁mg/l0.39水量m3/h150效益：效益：中水回用装置可减少污水排放量，减少污染物排放，同时也可以减少新鲜水的开采量，所以具有明显的社会效益和经济效益。按政府给我们计算的污水排放标准计算（不包括人工费用）：每吨水1.55元，新鲜水每吨0.5元，按中水回用装置设计运行8000小时计算，每年可回用水240万吨，按回用率50%，全年可节约246万元。所以中水回用装置的效益是可观的。中水回用装置投运前后小时排放水对比中水回用装置投运前后年排放水对比按年设计运行时间8000小时算序号投运前新鲜水补充量（吨）投运后新鲜水补充量（吨）减少新鲜水费用（按0.5元计算）元10150吨/时7520120万吨/年60万元中水回用装置投运前后新鲜水对比按设计年运行8000小时计算
