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1、1钢筋焊接的质量控制 目录一、钢筋的焊接形式二、钢筋电弧焊的质量控制三、钢筋笼焊接的注意事项2钢筋焊接的质量控制一、钢筋的焊接形式1、钢筋电阻点焊：将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两极之间，利用电阻热融化成母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。2、钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法 电阻对焊没有闪光，适用于板材等焊接面积比较小的或者不容易有氧化层的金属焊接；闪光对焊主要适合钢筋接长焊接。3钢筋焊接的质量控制3、钢筋电弧焊：以焊条作为一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。4钢筋焊接的质量控
2、制4、钢筋窄间隙电弧焊：将两钢筋安防成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。5、钢筋电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，融化钢筋，加压完成的一种压焊方法。5钢筋焊接的质量控制6、钢筋气压焊：采用氧气乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或融化状态后（熔态），加压完成的一种压焊方法。6钢筋焊接的质量控制焊接方法的运用范围7钢筋焊接的质量控制 2、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。焊接时应
3、符合下列要求： 应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数； 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； 焊接地线应与钢筋接触紧密； 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。二、钢筋混凝土电弧焊1、电弧焊所采用的焊条： 焊条型号的第一个字母E表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三个字母表示焊条的焊接位置，第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。钢筋笼焊接过程中，HRB400级钢筋焊接采用E50系列焊条，HPB300级钢筋焊接采用E43系列焊条。8钢筋焊接的质量控制4、帮条焊接头或搭接焊接头
4、的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。3、帮条焊时，宜采用双面焊，接头中应力传递对称、平衡受力性能良好；当不能采用双面焊时，方可采用单面焊。 帮条长度L应符合表的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。单面焊帮条长度10d，双面焊帮条长度5d。9钢筋焊接的质量控制5、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm； 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上； 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时
5、应用两点固定；定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20公分； 焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满引弧，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合6、熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢做垫板模。接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求： 角钢边长宜为4060mm 角钢端头应加工平整； 从焊缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部融合，防止未焊透、气孔或夹渣；10钢筋焊接的质量控制 焊接过程中应停焊清渣一次；平焊后，在进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm； 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满，表面应平整。7、窄间隙焊适
6、用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，融化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头；其焊接工艺应符合下列要求： 钢筋端面应平整； 应选用低氢型碱性焊条； 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合； 当焊缝端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当溶池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热； 焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡到钢筋表面。11钢筋焊接的质量控制8、预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿口塞焊两种。装配和焊接时，应符合下列要求：当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（K）不得小于
7、钢筋直径的0.5倍；采用HRB335钢筋和HRB 400钢筋时，焊脚（K）不得小于钢筋直径的0.6倍；施焊时，不得使钢筋咬边和烧伤。12钢筋焊接的质量控制9、钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：HPB235钢筋的搭接长度（l)不得小于4倍钢筋直径，HRB325和HRB400钢筋搭接长度不得小于倍钢筋直径；焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。13钢筋焊接的质量控制10、坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；钢垫板厚度宜为46mm，长度宜为4060mm；平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫
8、板宽度宜等于钢筋直径；焊缝的宽度应大于V型坡口的边缘23，焊缝余高不得大于，并平缓过度至钢筋表面；钢筋与垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。14钢筋焊接的质量控制三、钢筋笼焊接的注意事项 1、钢筋笼外观质量检查 钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在同一条直线上，这样接头受力良好。主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距20mm，骨架外径10mm，钢筋笼长度5cm。15钢筋焊接的质量控制 主筋采用单面搭接焊接，同一连接区段上接头数量不得大于50%，相邻接头间距应大于等于35d且不小于500mm，桩身纵向钢筋须伸入桩顶冠梁内36d（本
9、工程为1008mm），且在钢筋笼底端600mm范围做成收口状向桩内侧弯曲8。16钢筋焊接的质量控制2、焊缝的质量检查 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝表面应平缓过渡，弧坑应填满。结果应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。17钢筋焊接的质量控制 为保证质量，不能随便点焊，尤其不能再帮条或搭接端头的主筋上点焊。否则，对于HRB300、HRB400钢筋，很容易因定位焊缝过小、冷却速度快而发生裂纹和产生淬硬组织，形成脆断的起源点。因此，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。
