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1、食品生产企业不合格品管理制度01、目的对不合格产品进行有效控制，识别不合格品产生的原因，防止不合格品的非预期使用、交付，防止不合格的再次出现。02、职责2. 1生产部(1)对于生产过程中发现的不合格品，及时记录、标识、隔离和保管，并向质检部报告。2. 2质检部(1)负责组织生产人员、检验人员，必要时外聘专家，共同分析不合格品产生的原因，对不合格程度进行评价和记录，提出处置意见，制定并落实纠正措施。(2)负责对责任部门实施处置情况进行监督和检查，并进行效果验证。(3)负责提出相关责任人的处理意见。2. 3质量负责人(1)负责对一般不合格品处置意见的审批，审核相关责任人的处理意见。(2)负责对重大
2、不合格品处置意见提出审批意见报总经理审批。2. 4总经理（I）负责对重大不合格品处置意见进行审批，并批准相关责任人的处理意见。03、工作程序2.1 不合格品的范围与分类（1）不合格品的范围：原辅料、包装材料、半成品、成品。（2）根据不合格品的性质分为:一般不合格品和严重不合格品（见下表）。3. 2不合格品的判定、标识、隔离与记录（1）检验员对原辅材料、包装材料、半成品和成品进行检验，出具检验报告,检验报告上作出“经检验合格”或“经检验不合格”判定。原辅料和包装材料不合格，通知供销部；半成品和产品不合格，通知供销部和生产部。（2）供销部或生产部接到“经检验不合格”的检验报告后,通知原辅料库房、生
3、产车间或成品库房的库管员对不合格品进行隔离、标识并予以记录。（3）成品在交付顾客过程中发生不合格时，由销售人员隔离、标识并记录，应尽快将不合格品返回工厂，工厂按不合格成品的处置方法处置。3.3不合格品的评审和处置3.3.1质检部和生产部对不合格品进行评审，并将评审意见上报质量安全负责人审批同意后，作出以下处理措施：（1）对不合格半成品一般采取以下措施：返工；销毁。(2)对原辅料、包装材料不合格一般采取以下措施：退货；销毁。(3)对成品不合格一般采取以下措施：返工；销毁。3.3.2不合格原辅料和包材的评审和处置(1)原辅料、包装材料质量不能满足生产工艺最低要求时，作退货或销毁处理。3. 3.3不
4、合格半成品处置(1)不合格半成品影响下道工序质量，但可通过工艺调整，不影响最终产品质量的，经评审后由责任部门按工艺操作规程进行处理，并作好记录；(2)不合格半成品的影响不能通过工艺调整消除的，进行销毁。3. 3.4不合格成品的评审和处理(1)外包装箱破损所造成的不合格品一一经质检部组织评审后可采取返工的形式，并填写评审意见，通知生产部处置。(2)产品出厂检验指标不合格一一经质检部组织评审后可采取销毁的形式，并填写评审意见，监督生产部处置。(3)生产部根据评审结论和要求，实施处置，并将实施情况向质量负责人汇报。3.3.5退货产品的处置(1)退货产品由供销部填写退货申请，报送质检部、生产部。（2）质检部、生产部根据退货申请内容进行核对、检验和鉴定，并提出处置意见。（3）生产部根据处置意见安排或协调相关生产车间、部门实施处置。3. 4不合格品产生原因分析和责任追究质量负责人应组织对不合格品的评审，确定不合格品产生的原因，通过修改制度，增加监控手段等方式防止不合格品的再次发生，并且要对责任人按照食品安全责任制度追究相关责任。04、处理证据、记录要求（1）应通过记录填写、照片或视频拍摄的方式保留不合格品的处理证据。（2）不合格品的评审和处置相关证据、记录由质检部至少保存二年。
