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1、安全操作规程1压力容器操作规程的基本要求1.1 压力容器的特种设备安全管理机构，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。1.2 压力容器操作规程至少包括以下内容：（1）操作工艺参数（包括工作压力、工作温度范围、最大允许充装量等）；（2）岗位操作方法（含开、停车，移动式压力容器车辆停放、装卸的操作程序和注意事项）；（3）运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，紧急情况的处置和报告程序，以及相应记录等；（4）运行过程中，应及时调整制冷系统运行参数（压力、温度、液位、流量），使其符合降温要求。2压力管道操作规程的基本要求2.1 压力管道作业人员应熟悉
2、操作工艺流程，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，作业人员定时按线路巡线检查，必要时用测漏仪进行检查，做好记录。2.2 在运行中发现操作条件异常时应及时进行调整。遇有紧急情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和人员。2.3 特种设备安全管理机构应建立巡线检查制度，制订应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。2.4 管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB/T20801.3关于允许超压的规定：2.5 器操作规程3.1 水冷式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，务使每台水量基本均匀相等。立式的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。3.
3、2 根据高压表所示的压力与冷凝压力差（比差值越大，系统空气越多），压力表指针摆动的情况（摆幅越大，空气越多）等，分析是否放空气。3.3 正常工作时除放油应关阀，其它阀应全开。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPacm203.4 一般一个月左右应放油一次，半年至一年清除12次水垢和污泥（视水质而定），水垢厚度不应超过L5un0每月用酚儆试剂（纸）检查其出水，如漏氨则试纸变红。4高压贮液桶（贮氨器）操作规程1正常工作时，放油阀是关闭的，其余各阀均应开启，液面计阀要微开或全开。2正常使用时，桶内液面应在50%左右，不宜忽高忽低。液面最高不应超过70%,最低不少于30%。在氨不足的情况下，
4、如有2台，则可停用一台。将不使用桶的液氨送出，但其贮液面不能低于20%（出液管口不得在出液面之上）。3要经常观察桶内液面高低，判断系统供液情况。贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，不得超过1.5MPac贮液器内有油或有空气应及时放出。5低压循环桶（贮氨器）操作规程5. 1液位应在液面计1/2左右。液位过高易造成低压机来霜。此时应设法在压缩机起动前先开启氨泵,送出部分液氨。玻璃液面计有时会显示假相,应清除。存油器应存满冷冻油。存油器换新油时，应先关闭两边的阀门，然后才能开下部的放油阀。5.2 停车前应减少或停止供液，降低液位。循环桶的膨胀阀开启度应适当，不应忽大忽小，基本保持动态平衡。5.3 冷
5、库排管、冷风机冲霜前应提前关闭进液阀，约15min.冲霜时应控制低压循环桶液位，不得过高。冲霜用的进液阀（膨胀阀）不宜常开，更不宜开得过大。应先开大后开小，开开关关间歇的进行，否则将会使冷库温度上升很快。6中间冷却器操作规程6.1 中冷器的正常液面是双级压缩操作的一个重要条件。调节阀一般开启1/8圈左右。若装有自控装置，应经常观察电磁阀是否失灵（顶部应微热）。如是浮球阀，上部均气阀和下部均液阀在使用时应开启。浮球阀在任何情况下都不得高于0.6MPa,否则浮球会压破，导致失灵。6.2 放油时注意低压级压缩机耗油情况。也可根据金属液面计上部结霜、下部不结霜来判断油多少。放油前应严格检查同中冷器放油
6、管相连接的其他设备（排液桶、低压桶或氨分离器等）的放油阀是否关闭，否则极易引起严重事故。6.3 停车前，应提前停止中冷器供液。开车前，若中冷器液面低于30%时，不得起动压缩机，应先适当补充液氨。中冷器正常工作压力不应大于0.4MPa,停止工作时，压力不应高于0.6MPa,否则应及时降压。液面超高时应排液。6.4 中压急剧升高或高压机出现不明原由而来霜、敲缸，应紧急停车，查找原因，解决后才能恢复工作。一般常遇情况：过冷盘管破裂，供液太多、浮球失灵、排液桶放油时，中冷器放油阀未关等等。6.5 当冷藏和冻结间分别各自使用一台中冷器时，如其中停止一台的工作,则被停止工作的中冷器其盘管进液阀要及时关闭，
7、不然会导致中压过高。6.6中冷器如接有降压管,冲霜降压时要防止降压过快，导致中压急剧上升放油时，防止操作不当，集油器内油、氨液过多，使其通过降压管进入中冷器，中压急剧升高，液位升高，造成高压机来霜。7油氨分离器（氨液分离器）操作规程7.1 进气阀门应全部打开，出气管线上不可装设阀门。液面计阀应微开或全开，因此阀有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。7.2 如是洗涤式油氨分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，但不能关闭太久。7.3 判断油量可用手摸分油器下部，存油较多，其下部温度会较低。8集油器（放油桶）操作规程8.1 一般在高压部分和低压部
8、分各装一只，使用时，集油器降压阀开启1/3圈左右。当压力接近蒸发压力时可关闭。8.2 检查并关闭不放油设备的放油阀，再开启需放油设备的放油阀。微开进油阀进行放油，当压力升高后再降压，再开进油阀。如此反复操作，当油管感觉发凉或结薄霜，可视为结束。8.3 设备停止放油，应先关闭设备的放油阀。集油器内存油量不得超过70%。内压力应高于OMPa,以防空气进入。放油时应关闭降压阀。9氨泵操作规程9.1根据低压机耗油量和冲霜次数，每季度至少放油一次。系统中油多会影响氨泵正常工作，减少氨泵输液量，会导致氨泵开不起来。油进入排管，会降低蒸发器吸热量，影响制冷效果。9.2氨泵起动前应检查降压阀是否微开，旁通管上
9、的截止阀可根据需要调整开启度，由氨泵出液至冷库蒸发器进液阀门应开启，中途不能有堵截。循环桶内应有足够氨液以供循环，防止氨泵断液。氨泵工作时，输液压力为0.15-0.25MPa,指针稳定，电流不超过规定的安培数，并发出比较沉重输送液体的声音。反之，压力与电流下降、指针摆动不定,氨泵发出尖锐无负荷声，说明氨泵运转不正常，供液不足或不输送氨液。氨泵不可以空转，以防轴承烧坏。9.3原则上是先开机，后开泵，先开风机后供液。压力表阀应微开、玻璃液面计阀应微开或全开，安全阀的控制阀应经常保持全开状。降压阀应微开，氨泵的抽气降压阀在运转时应关闭。9.4氨泵进液端的过滤网应不定期进行清洗，尤其是投产初期应多洗数
10、次，否则会影响氨泵进液量或导致出故障。10排液桶与充氨操作规程10.1 正常下，压力保持为0.50.6MPa较佳，不宜过低，否则不安全。为确保能容纳冲霜返回的氨液，冲霜前须检查桶内液面。而玻璃液面计易出假相，不能正确显示，当压力升高至0.30.4MPa时，液面往往很快上升。10.2 2压力最高不能超过1.2MPa,液面不准高于70%,不放油时压力以0.50.6MPa为宜。放油后，放油管内油和液氨抽回集油器后，方能关闭集油器进油阀。严禁先关集油器进油阀，后关排液桶的放油阀。10.3 不允许将排液桶内冲霜回来的低压氨液灌入氨瓶或氨槽。冲霜时.，排液桶进液阀不能常开，也不能开的过大，要间歇开关，尤其
11、到冲霜排液即将结束时更不能开启过大。排液桶上的加压、降压阀不能同时开启，注意开启度也不能太大。10.4 对排液桶灌氨时，应先试一下接头是否漏氨，后开启排液桶降压阀，当压力降至0.2MPa左右时，才缓慢开启氨槽出液阀；若有不正常，应立即关闭。降压加氨管，放尽余氨。如氨槽底部化霜了，加氨可视为结束。11放空气器操作规程11.1 为减少阻力，混合气体阀应全开。降压阀不宜开大，一般为半圈。11.2 微开节流阀，IOmin左右才可开始放空气。节流阀不一定常开，开大氨液会进入低压系统，造成压缩机来霜。11.3停止工作，应提前15min以上关闭节流阀，相隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出该设备内余氨，不要立即关闭降压阀。
