《注册安全工程师职业资格考试(安全生产技术)辅导资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注册安全工程师职业资格考试(安全生产技术)辅导资料.ppt（36页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、第一章 机械安全技术目录目录CONTENTS第一节 机械行业安全概要第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术第三节 冲压（剪）机械安全技术第四节 木工机械安全技术第五节 铸造安全技术第六节 锻造安全技术目录目录CONTENTS第七节 安全人机工程基本知识第八节 人的特性第九节 机械的特性第十节 人机作业环境第十一节 人机系统第一节机械行业安全概要 机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。一般机械装置由电气元件实现自动控制。一、机械产品主要类别机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润滑系统和冷却系统组成。*机械行业的主
2、要产品有12类：1.农业机械：拖拉机、播种机、收割机等；2.重型矿山机械：冶金机械、矿上机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等；3.工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等；4.石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等；5.电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等；6.机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等；第一节机械行业安全概要7.汽车；8.仪器仪表；9.基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条
3、、齿轮、模具等；10.包装机械：包装机、装箱机、输送机等；11.环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等；12.其他机械。*非机械行业的主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。第一节机械行业安全概要二、机械设备的危险部位及防护对策常用机械的主要危险部位:（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。（5）旋转部
4、件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。第一节机械行业安全概要防护对策的安全技术措施:防护对策的安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性
5、安全措施是制定机械安装、使用、维修的安全规定及设置标志，提示或指导操作程序，从而保证作业安全。几种典型机械传动的安全防护：（1）齿轮传动的安全防护：齿轮机构必须装置全封闭型的防护装置；（2）皮带传动的安全防护：皮带摩擦易产生静电放电现象，不适用于易燃易爆场所。皮带与防护罩的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。在以下三种情况时，即使在2m以上，也必须加以防护，防止皮带断裂伤人：皮带轮中心间距3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带转速9m/min以上。（3）联轴器等的安全防护：型防护罩、沉头螺钉。第一节机械行业安全概要三、机械伤害类型及预防对策（一）、机械伤害类型机械装置的
6、三状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。在机械行业，存在的危险和危险因素：（1）物体打击（不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击）；（2）车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆、车辆行驶时发生的事故）；（3）机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的伤害）；（4）起重伤害；（5）触电；（6）灼烫；（7）火灾；（8）高处坠落（不包括触电坠落事故）；（9）坍塌（不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌）；（10）火药爆炸；（11）化学爆炸；（12）物理爆炸；（13）中毒和窒息；（14）其他伤害（摔、扭、挫、擦）。第一节机械行业安全概要（二）、机械伤害预防对策措施1、实现
7、机械本质安全1）消除产生危险的原因；2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；3）使人们难以接近机器的危险部件；4）提供保护装置或个人防护装备。注意次序2、保护操作者和有关人员安全。（人员培训和管理）（三）通用机械安全设施的技术要求*无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。*防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）2011版教材P7。第一节机械行业安全概要四、机械安全设计与机器安全装置（一）、本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故
8、障率，以降低检修的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离危险场所；考虑调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。（二）、失效安全：设计者应保证当机器出故障时不出危险。（三）、定位安全：把机器定位安装到不可能触及的地点。还要考虑到维修时可能触及到的可能。（四）、机器布置：车间布局应考虑的因素有：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。第一节机械行业安全概要（五）、机器安全防护装置：1. 固定安全防护装置（固定，专用工具才能拆卸）；2. 联锁安全装置，只有安全装置闭合时，机器才能运转，只有机器的危险部件停止时，安全装置才能开启；3. 控制安全装置，可使机器迅速地停止运转；4. 自动
9、安全装置，其机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限在低速运动的机器上采用；5. 隔离安全装置，阻止身体的任何部位靠近危险区域的设施，如栅栏；6. 可调安全装置（危险区无法隔离时，使用部分可调的安全装置）；7. 自动调节安全装置：工件运动时自动开启，当操作完毕后又自动关闭的安全装置；8. 跳闸安全装置；9. 双手控制安全装置：迫使操作者必须应用两只手来操作控制器。第一节机械行业安全概要五、机械制造场所安全技术（一）、采光：对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。车间照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间
10、安全通道长度。（二）、通道：包括厂区主干道和车间安全通道。双向行驶干道宽度不小于5m，单向行驶干道不小于3m；进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。车间安全通道宽度：通行汽车的3m，通行电瓶车的1.8m，通行手推车、三轮车的1.5m，人行的1m。第一节机械行业安全概要（三）、设备布局车间生产设备（按最大外形尺寸长度）分大型（12m），中型（6-12m），小型(0.2m，宽0.1m的应有护栏或盖板。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术一、金属切削机床的危险因素1、机床的危险因素：静止部件（刀具、刀刃，突出部位，飞边毛刺，粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台）、旋转部件、内旋转咬合、往
11、复运动或滑块、飞出物。二、金属切削机床的常见事故及安全技术措施1、设备接地不良、漏电，照明没有采用安全电压，发生触电事故控制措施：设备可靠接地，照明采用安全电压；2、旋转部位楔子、销子突出，无防护罩，易绞缠人体控制措施：楔子、销子不能突出表面；3、清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球控制措施：用专用工具，带护目镜；4、加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人控制措施：尾部安装防弯装置及设料架；5、零部件装卡不牢、飞出击伤人体控制措施：零部件装卡牢靠；第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术6、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时造成绞伤碾伤控制措施：
12、及时维修安全防护、保护装置；7、砂轮有裂纹或装卡不合规定，砂轮碎片伤人控制措施：选用合格砂轮，装卡合理；8、操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故控制措施：加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术三、砂轮机的安全技术要求（一）砂轮机的安装1、安装位置：砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，若无专用砂轮机房，砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。2、直径200mm的砂轮装上法兰盘后，应先进行平衡调试。3、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。4、防护罩是砂轮机最主要
13、的防护装置，其开口角度在主轴水平面以上不允许超过65，且30时必须设挡屑板，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。砂轮直径150mm的砂轮机必须安装可调托架，砂轮与托架之间的间隙不超过3mm。（二）、砂轮机的使用：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作，2人共用一台砂轮机操作是严重的违章行为，应严格禁止。第三节 冲压（剪）机械安全技术板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工分为热冲压和冷冲压。一、冲压作业的危险因素1、设备结构具有的危险：刚性离合器，一旦结合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。2、动作失控；3、开关失灵，由于人为或外界因素引起的误动作；4、模具危险。冲压作业事故多发生在
14、模具的下行程，伤害部位主要是操作者的手部。二、冲压作业安全技术措施1、使用安全工具；2、模具作业区防护措施；3、冲压设备的安全保护装置：机械式、（双手）按钮式、光电式、感应式。机械式防护装置有：推手式、拨手式（又称摆杆护手装置）和拉手式保护装置；第三节 冲压（剪）机械安全技术三、冲压作业的机械化和自动化：是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。四、剪板机安全技术措施常用剪板机分为：平剪、滚剪和振动剪；剪切厚度小于10mm的多为机械传动，大于10mm的为液压传动。不应独自一人操作剪板机；送料操作者的手指离刀口最少保持200mm；剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。第四节
15、木工机械安全技术平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生较多的木工机械。一、木工机械危险有害因素机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物、化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。二、木工机械安全技术措施“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”。1.带锯机应装设锯盘制动器；圆锯上应装设分离刀；2.为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀（松口刀）和活动防护罩。3.圆锯机超限的噪声也是严重的职业危害，直接损害操作者的健康，应安装相应的消声装置。4.手压平刨刀轴的设计和安装必须符合下列要求：（1）必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；（2）压力片的外缘应与刀轴外圆相合；（3）刨刀刃口伸出量不
16、能超过刀轴外径1.1mm；（4）刨刀开口量应符合要求。第五节 铸造安全技术分为普通砂型铸造和特种铸造。铸造设备主要包括：砂处理设备、造型造芯机、金属冶炼设备和铸件清理设备。一、铸造作业危险有害因素机械伤害；火灾及爆炸；灼烫；噪声振动；尘毒；高温和热辐射；高处坠落。二、铸造作业安全技术措施1.在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业；2.浇包盛铁水不得超过容积的80%；3.浇注时，所有与金属液接触的工具均需预热，防止金属液与冷工具接触发生飞溅。4.铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧，厂房宜南北朝向，四周应有绿化带。第六节 锻造安全技术一、锻造的危险有害因素机械伤害；火灾爆炸；灼烫；噪声与振动；尘毒；热辐射。二、锻造安全技术措施1. 电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12mm。2. 高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。第七节 安全人机工程基本知识一、定义与研究内容安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人-机-环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配。在人机系
